ποιότητας pcba EMS & Συγκρότηση PCB κλειδί σε χέρι εργοστάσιο

Τι είναι η Επικάλυψη Conformal;   Υπάρχουν μερικοί κύριοι τύποι, ο καθένας με τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του: Ακρυλικό: Εύκολο στην εφαρμογή και στεγνώνει γρήγορα. Είναι επίσης εύκολο να αφαιρεθεί εάν χρειαστεί να επισκευάσετε την πλακέτα αργότερα. Σιλικόνη: Πολύ καλό για υψηλές θερμοκρασίες. Είναι εύκαμπτο αλλά μπορεί να είναι δύσκολο να αφαιρεθεί. Ουρεθάνη: Πολύ ισχυρό και ανθεκτικό σε χημικά. Είναι επίσης δύσκολο να αφαιρεθεί. Εποξειδικό: Δημιουργεί ένα πολύ σκληρό, ανθεκτικό κέλυφος. Είναι δύσκολο να αφαιρεθεί μόλις σκληρυνθεί.     Δοχείο ψεκασμού: Ο ευκολότερος τρόπος για μικρά έργα. Το ψεκάζετε σαν μπογιά. Βούρτσισμα: Χρησιμοποιώντας ένα πινέλο για να το βάψετε. Καλό για την επισκευή μικρών περιοχών. Βύθιση: Ολόκληρη η πλακέτα βυθίζεται σε μια δεξαμενή επικάλυψης. Αυτό καλύπτει τα πάντα ομοιόμορφα. Αυτόματο: Για μαζική παραγωγή, η αυτόματη μηχανή επικάλυψης conformal είναι η καλύτερη επιλογή.    Εν ολίγοις, η επικάλυψη conformal είναι ένας απλός και αποτελεσματικός τρόπος για την προστασία των πλακετών κυκλωμάτων από τον πραγματικό κόσμο. Λειτουργεί σαν αδιάβροχο για τα ηλεκτρονικά, διατηρώντας τα ασφαλή από οτιδήποτε μπορεί να τα καταστρέψει, ώστε να μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Επεξεργασία και εμπειρία Η εσωτερική ομάδα μηχανικών και τεχνικών μας, μέσω της ταχείας συνεργασίας επί τόπου, προσαρμόζεται στις προκλήσεις της EMC, πραγματοποιεί άμεσες τροποποιήσεις ή επισκευές,βελτίωση της ανταπόκρισης και της ακρίβειας στις υπηρεσίες ηλεκτρονικής κατασκευής.   Τεχνολογία και εξοπλισμός Επενδύοντας σε προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας, εξασφαλίζουμε την υψηλότερη ποιότητα και ακρίβεια στην κατασκευή, ανταποκρινόμενοι στα απαιτητικά πρότυπα της βιομηχανίας ηλεκτρονικών.     Ποιότητα και τήρηση ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377 πιστοποιημένο, συμμόρφωση Rohs   Η δέσμευσή μας είναι να ανταποκρίνεται στα κανονιστικά πρότυπα, εξασφαλίζοντας ότι κάθε προϊόν ξεπερνά τα κριτήρια ποιότητας, ασφάλειας και επιδόσεων, ενσωματώνοντας τη δέσμευσή μας για αριστεία και συμμόρφωση.   Προσέγγιση με επίκεντρο τον πελάτη Με έμφαση στην ικανοποίηση των πελατών, η προσέγγισή μας ενσωματώνει ευαίσθητη επικοινωνία και διαφανείς διαδικασίες για να ξεπεράσουμε τις προσδοκίες και να ενισχύσουμε διαρκείς συνεργασίες με τους πελάτες μας.   Διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού Το κλιματικώς ελεγχόμενο ντουλάπι SMD και το σύστημα ERP μας βελτιστοποιούν τις συνθήκες της επιχείρησης, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή.εγγυόμαστε έγκαιρες παραδόσεις και απαράμιλλη αξιοπιστία..   Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες! sales7@suntekgroup.net          

AΔιαδικασία αιχμής στη συναρμολόγηση PCB Καθώς τα ηλεκτρονικά προϊόντα εξελίσσονται προς τη μικρογραφία, την υψηλή απόδοση και την υψηλή αξιοπιστία, οι διαδικασίες PCBA καινοτομούν συνεχώς: Ολοκλήρωση υψηλής πυκνότητας: Για την ενσωμάτωση περισσότερων λειτουργιών σε περιορισμένο χώρο, οι διαδικασίες PCBA πιέζουν συνεχώς τα όρια, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μικρότερα εξαρτήματα, πιο ακριβή δρομολόγηση και τεχνολογία PCB πολλαπλών στρώσεων. Συναρμολόγηση λεπτού και εξαιρετικά λεπτού βήματος: Καθώς η απόσταση μεταξύ των ακροδεκτών των πακέτων τσιπ συρρικνώνεται, θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στην ακρίβεια εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, στην ακρίβεια τοποθέτησης και στις διαδικασίες συγκόλλησης. Τεχνολογία Underfill: Για πακέτα flip-chip όπως BGA και CSP, η τεχνολογία underfill χρησιμοποιείται συχνά για την πλήρωση εποξειδικής ρητίνης μεταξύ του τσιπ και του PCB, ενισχύοντας τη μηχανική αντοχή και την απαγωγή θερμότητας. Επικάλυψη Conformal: Για PCBA που λειτουργούν σε υγρά, σκονισμένα ή διαβρωτικά περιβάλλοντα, εφαρμόζεται συχνά ένα προστατευτικό επίστρωμα για την παροχή αντοχής στην υγρασία, τη σκόνη και τη διάβρωση, βελτιώνοντας την περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα του προϊόντος. Αυτοματοποιημένες και έξυπνες γραμμές παραγωγής: Η σύγχρονη παραγωγή PCBA είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, με μηχανήματα που χειρίζονται τα πάντα, από τη φόρτωση της πλακέτας, την εκτύπωση, την τοποθέτηση, τη συγκόλληση reflow, έως την εκφόρτωση και την επιθεώρηση. Σε συνδυασμό με την ανάλυση μεγάλων δεδομένων και την τεχνητή νοημοσύνη, οι γραμμές παραγωγής μπορούν να επιτύχουν αυτο-βελτιστοποίηση και πρόβλεψη σφαλμάτων, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη συνέπεια του προϊόντος.   Εάν το προϊόν σας απαιτεί επαγγελματικές λύσεις PCBA, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για να μάθετε περισσότερα. Ανυπομονούμε να εξερευνήσουμε τις ατελείωτες δυνατότητες της ηλεκτρονικής κατασκευής μαζί σας!

Βασικό υλικό: 1, FR-4: Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υποστρώμα laminate από επωξική ρητίνη ενισχυμένη με γυάλινες ίνες. 2Πολυαμίδιο: Χρησιμοποιείται συνήθως σε εύκαμπτα κυκλώματα ή εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, με καλή αντοχή στη θερμότητα. 3,CEM-1/CEM-3: Συνθετικό υπόστρωμα από επωξική ρητίνη (βάση χαρτιού/βάση υφάσματος από γυάλινες ίνες), χαμηλού κόστους και κατώτερης απόδοσης από το FR-4. 4Υπόστρωμα αλουμινίου: πλακέτα κυκλωμάτων με βάση το μέταλλο με αλουμίνιο ως στρώμα βάσης, που χρησιμοποιούνται για φώτα LED με υψηλές απαιτήσεις διάσπασης θερμότητας κλπ. 5"Συμπλήρωμα χαλκού": Πίνακα κυκλωμάτων με βάση το μέταλλο με χαλκό ως στρώμα βάσης, εξαιρετική απόδοση διάσπασης θερμότητας, που χρησιμοποιείται για συσκευές υψηλής ισχύος. 6"Κεραμικό υπόστρωμα: αλουμίνιο, νιτρικό αλουμίνιο κλπ., που χρησιμοποιείται για εξαιρετικά υψηλές συχνότητες, υψηλές θερμοκρασίες ή εφαρμογές υψηλής αξιοπιστίας. 7"Καλυμμένο με χαλκό στρώμα: φύλλο με χαλκό φύλλο σε μία ή και στις δύο πλευρές ενός μονωτικού υπόστρωμα, το οποίο είναι η πρώτη ύλη για την κατασκευή PCB. Φόρμα χαλκού: 1"Ηλεκτρολυτικό χαλκό: χαλκό που παράγεται με ηλεκτρολυτική εναπόθεση. 2"Επεξεργασμένο χαλκό: χαλκό που παράγεται με διαδικασία έλασης, με καλύτερη ευελιξία, συχνά χρησιμοποιείται σε εύκαμπτες σανίδες. 3"Ούσιες": κοινές μονάδες πάχους χαλκού, που δείχνουν το βάρος ανά τετραγωνικό πόδι επιφάνειας (όπως 1 ουγκ = 35μm). Λαμινάνια: 1Πίνακας πυρήνα: Το στρώμα του βασικού υλικού μέσα σε πολυστρωτή πλάκα (συνήθως FR-4 με επένδυση χαλκού και στις δύο πλευρές). 2Προετοιμασία: ύφασμα από γυάλινες ίνες που έχει εμποτισθεί με ρητίνη, δεν έχει αποθεραπευθεί πλήρως. Διοχετικό στρώμα: Διοχετικό μοτίβο που σχηματίζεται με την χαρακτική χαλκού, συμπεριλαμβανομένων των συρματόσχοινων, των πλακιδίων, των περιοχών επένδυσης χαλκού κ.λπ. Σκηνή μόνωσης: Μονάδα μόνωσης μεταξύ του υποστρώματος και κάθε στρώματος (όπως FR-4, προπεργκ, μάσκα συγκόλλησης κ.λπ.). Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.www.suntekgroup.net

Βασικές τεχνολογίες στη συναρμολόγηση PCB Η πολυπλοκότητα της συναρμολόγησης PCB έγκειται στην ολοκληρωμένη εφαρμογή διαφόρων τεχνολογιών: Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησηςΗ SMT χρησιμοποιεί εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας για την άμεση συγκόλληση μικροσκοπικώνσυσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD)Από τις αντίστοιχες μονάδες μικροσύνθεσης μέχρι τις πολύπλοκες συσκευασίες μικροσύνθεσης BGA, η SMT χειρίζεται όλες τις συσκευές με αποτελεσματικό τρόπο. Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης: Χρησιμοποιώντας ένα ακριβές πρότυπο για να εκτυπώσετε με ακρίβεια την πάστα συγκόλλησης στα πλαίσια. Τοποθέτηση στοιχείων: Μηχανές υψηλής ταχύτητας που επιλέγουν και τοποθετούν με ακρίβεια δεκάδες χιλιάδες εξαρτήματα στις καθορισμένες θέσεις τους. Επιστροφή της συγκόλλησης: Μέσω ακριβώς ελεγχόμενων προφίλ θερμοκρασίας, η πάστα συγκόλλησης λιώνει και στερεώνεται, σχηματίζοντας αξιόπιστες συνδέσεις συγκόλλησης.   Τεχνολογία διασωλήνων (THT): Ενώ η SMT είναι κυρίαρχη, η THT παραμένει απαραίτητη για ορισμένα εξαρτήματα που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή σε μηχανικές πιέσεις ή μεγαλύτερη διάσπαση θερμότητας (π.χ. μεγάλοι πυκνωτές, συνδέσμοι).Τα καλώδια των συστατικών περνάνε μέσα από τρύπες στο PCB και στερεώνονται με συγκόλληση κυμάτων ή χειροκίνητη συγκόλληση.   Τεχνικές συγκόλλησηςΑνεξάρτητα από το αν πρόκειται για συγκόλληση ανά ροή, συγκόλληση κυμάτων, επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων ή ακόμη και χειροκίνητη συγκόλληση, η ποιότητα των συγκόλλησεων συγκόλλησης είναι το θεμέλιο της αξιοπιστίας του PCBA.Υψηλής ποιότητας συγκόλληση, και επαγγελματικές δεξιότητες συγκόλλησης εξασφαλίζουν κάθε σύνδεση είναι ισχυρή και αξιόπιστη.   Δοκιμές και επιθεώρηση: Για την εξασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων, διεξάγονται αυστηροί έλεγχοι σε διάφορα στάδια της συναρμολόγησης. ΑΠΕ (Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση): Χρησιμοποιεί οπτικές αρχές για τον έλεγχο της τοποθέτησης των εξαρτημάτων, των ελαττωμάτων συγκόλλησης κλπ. Έλεγχος με ακτίνες Χ: Χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ποιότητας της συγκόλλησης της συγκόλλησης για κρυμμένα πακέτα όπως BGA και QFN, τα οποία δεν είναι ορατά με γυμνό μάτι. ΤΠΕ (Δοκιμή σε κυκλώματα): Χρησιμοποιεί ανιχνευτές για την επαφή με σημεία δοκιμής στην πλακέτα κυκλώματος, ελέγχοντας τη συνέχεια του κυκλώματος και την ηλεκτρική απόδοση του συστατικού. Λειτουργική δοκιμή (FCT): προσομοιώνει το πραγματικό περιβάλλον εργασίας του προϊόντος για να επαληθεύσει εάν οι λειτουργίες του PCBA πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.   Η συναρμολόγηση PCB είναι απαραίτητο μέρος της ηλεκτρονικής αλυσίδας παραγωγής και οι τεχνολογικές της εξελίξεις επηρεάζουν άμεσα τις επιδόσεις και το κόστος των ηλεκτρονικών προϊόντων.Με την ταχεία ανάπτυξη των αναδυόμενων τεχνολογιών όπως το 5G, IoT, τεχνητή νοημοσύνη και ηλεκτρικά οχήματα, ακόμη υψηλότερες και πιο περίπλοκες απαιτήσεις τίθενται στο PCBA. Στο μέλλον, η συναρμολόγηση PCB θα συνεχίσει να εξελίσσεται προς μικρότερες, λεπτότερες, ταχύτερες και πιο αξιόπιστες λύσεις, δίνοντας παράλληλα προτεραιότητα στην προστασία του περιβάλλοντος και τη βιωσιμότητα.Ακριβείς διαδικασίες κατασκευής, αυστηρός έλεγχος ποιότητας και συνεχής τεχνολογική καινοτομία θα οδηγήσουν συλλογικά την τεχνολογία συναρμολόγησης PCB σε νέα ύψη, συνδέοντάς μας με ένα πιο έξυπνο, πιο διασυνδεδεμένο μέλλον.   Αν το προϊόν σας απαιτεί επαγγελματικές λύσεις PCBA; Μάθετε περισσότερα επικοινωνώντας μαζί μας και ανυπομονούμε να εξερευνήσουμε μαζί σας τις ατελείωτες δυνατότητες της ηλεκτρονικής κατασκευής!

Στη σημερινή εποχή των ηλεκτρονικών συσκευών με υψηλή ενσωμάτωση, τα τσιπ BGA (Ball Grid Array Package) έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων τους, όπως η υψηλή ενσωμάτωση και η καλή ηλεκτρική απόδοση. Ωστόσο, καμία τεχνολογία δεν είναι τέλεια και τα τσιπ BGA έχουν επίσης ορισμένα μειονεκτήματα που μπορεί να θέσουν ορισμένες προκλήσεις σε συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής, κατασκευής και διαδικασίες συντήρησης. 1, Υψηλή δυσκολία συγκόλλησης Η μορφή συσκευασίας των τσιπ BGA καθορίζει ότι η διαδικασία συγκόλλησής τους είναι σχετικά περίπλοκη. Σε αντίθεση με τα παραδοσιακά τσιπ με ακίδες, τα τσιπ BGA έχουν μια πυκνή διάταξη σφαιριδίων συγκόλλησης διατεταγμένων στο κάτω μέρος. Κατά τη συγκόλλησή του σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB), είναι απαραίτητο να ελέγχονται με ακρίβεια παράμετροι όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης, ο χρόνος και η πίεση. Μόλις αυτές οι παράμετροι αποκλίνουν, είναι εύκολο να οδηγήσουν σε κακή συγκόλληση. Για παράδειγμα, η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει υπερβολική τήξη των σφαιριδίων κασσίτερου, με αποτέλεσμα βραχυκυκλώματα. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να προκαλέσει μη πλήρη τήξη των σφαιριδίων συγκόλλησης, με αποτέλεσμα εικονική συγκόλληση και ασταθείς ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ του τσιπ και της PCB, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει την κανονική λειτουργία ολόκληρης της ηλεκτρονικής συσκευής. Επιπλέον, λόγω του μικρού μεγέθους και της μεγάλης ποσότητας των σφαιριδίων συγκόλλησης, είναι δύσκολο να παρατηρηθεί άμεσα η ποιότητα της συγκόλλησης με γυμνό μάτι μετά τη συγκόλληση, συχνά απαιτώντας τη χρήση επαγγελματικού εξοπλισμού δοκιμών, όπως εξοπλισμός δοκιμών ακτίνων Χ, γεγονός που αναμφίβολα αυξάνει το κόστος παραγωγής και συντήρησης. 2, Υψηλό κόστος και δυσκολία συντήρησης Όταν τα τσιπ BGA παρουσιάζουν δυσλειτουργία και πρέπει να αντικατασταθούν, το προσωπικό συντήρησης αντιμετωπίζει μια τεράστια πρόκληση. Πρώτον, δεν είναι εύκολο να αφαιρεθεί το ελαττωματικό τσιπ από την πλακέτα PCB. Λόγω της ισχυρής συγκόλλησής του, είναι δύσκολο για τα συμβατικά χειροκίνητα εργαλεία να το αποσυναρμολογήσουν άθικτο, συχνά απαιτώντας τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού, όπως ένα πιστόλι θερμού αέρα, και θα πρέπει να λαμβάνεται προσοχή κατά τη διαδικασία αποσυναρμολόγησης για να αποφευχθεί η ζημιά σε άλλα εξαρτήματα ή κυκλώματα στην πλακέτα PCB. Κατά την επανασυγκόλληση νέων τσιπ BGA, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγχονται αυστηρά οι παράμετροι συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Επιπλέον, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση απαιτεί επίσης επαγγελματικό εξοπλισμό και αυτή η σειρά λειτουργιών απαιτεί εξαιρετικά υψηλές τεχνικές δεξιότητες από το προσωπικό συντήρησης, με αποτέλεσμα σημαντική αύξηση του κόστους συντήρησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ακόμη και έμπειρο προσωπικό συντήρησης ενδέχεται να μην είναι σε θέση να εγγυηθεί ποσοστό επιτυχίας επισκευής 100% λόγω της πολυπλοκότητας της συντήρησης των τσιπ BGA, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει στον κίνδυνο απόρριψης ολόκληρης της ηλεκτρονικής συσκευής λόγω βλάβης του τσιπ, αυξάνοντας περαιτέρω τις οικονομικές απώλειες των χρηστών. 3, Σχετικά περιορισμένη απόδοση απαγωγής θερμότητας Αν και τα τσιπ BGA λαμβάνουν επίσης υπόψη την απαγωγή θερμότητας στον σχεδιασμό τους, η απόδοση απαγωγής θερμότητάς τους εξακολουθεί να έχει ορισμένους περιορισμούς σε σύγκριση με ορισμένες άλλες μορφές συσκευασίας τσιπ. Η δομή συσκευασίας των τσιπ BGA είναι σχετικά συμπαγής και η θερμότητα μεταφέρεται κυρίως στην πλακέτα PCB μέσω των σφαιριδίων συγκόλλησης στο κάτω μέρος του τσιπ για απαγωγή. Ωστόσο, η θερμική αγωγιμότητα των σφαιριδίων συγκόλλησης είναι περιορισμένη. Όταν το τσιπ παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας υπό συνθήκες λειτουργίας υψηλού φορτίου, η θερμότητα δεν μπορεί να διαχέεται αποτελεσματικά έγκαιρα, με αποτέλεσμα την αύξηση της εσωτερικής θερμοκρασίας του τσιπ. Η υπερβολική θερμοκρασία όχι μόνο επηρεάζει την απόδοση των τσιπ, επιβραδύνοντας την ταχύτητα λειτουργίας τους και προκαλώντας σφάλματα επεξεργασίας δεδομένων, αλλά η μακροχρόνια έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες μπορεί επίσης να μειώσει τη διάρκεια ζωής των τσιπ και ακόμη και να προκαλέσει μόνιμη ζημιά, επηρεάζοντας έτσι την αξιοπιστία και τη σταθερότητα ολόκληρης της ηλεκτρονικής συσκευής. 4, Σχετικά υψηλό κόστος Η διαδικασία κατασκευής των τσιπ BGA είναι σχετικά περίπλοκη, περιλαμβάνοντας πολλαπλές διαδικασίες υψηλής ακρίβειας, όπως φωτολιθογραφία, χάραξη και συσκευασία. Αυτές οι πολύπλοκες διαδικασίες απαιτούν τη χρήση προηγμένου εξοπλισμού παραγωγής και πρώτων υλών υψηλής καθαρότητας, γεγονός που καθιστά το κόστος κατασκευής των τσιπ BGA σχετικά υψηλό. Επιπλέον, λόγω της μοναδικής μορφής συσκευασίας του, απαιτείται περισσότερη προσοχή κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση για την αποφυγή ζημιών, όπως συμπίεση και σύγκρουση στα τσιπ, γεγονός που αυξάνει επίσης το κόστος εφοδιαστικής και αποθήκευσης σε κάποιο βαθμό. Για τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών συσκευών, το υψηλότερο κόστος των τσιπ μπορεί να συμπιέσει τα περιθώρια κέρδους των προϊόντων τους ή μπορεί να χρειαστεί να μεταβιβάσουν αυτά τα κόστη στους καταναλωτές, με αποτέλεσμα σχετικά υψηλές τιμές προϊόντων και ενδεχομένως να επηρεάσουν την ανταγωνιστικότητά τους στην αγορά. Εν κατακλείδι, αν και τα τσιπ BGA έχουν σημαντική θέση και ευρείες εφαρμογές στον τομέα της σύγχρονης ηλεκτρονικής τεχνολογίας, δεν μπορούμε να αγνοήσουμε τα μειονεκτήματά τους. Στις πρακτικές εφαρμογές, οι ηλεκτρονικοί μηχανικοί και οι κατασκευαστές πρέπει να εξετάσουν πλήρως αυτά τα μειονεκτήματα και να λάβουν τα κατάλληλα μέτρα για να ξεπεράσουν ή να μετριάσουν τις επιπτώσεις τους όσο το δυνατόν περισσότερο, προκειμένου να διασφαλίσουν την απόδοση, την αξιοπιστία και την οικονομία των ηλεκτρονικών συσκευών. Για οποιαδήποτε έργα PCB-PCBA, καλώς ήρθατε να μας στείλετε email στο sales9@suntekgroup.net.  

Μετά την παραγωγή του PCBA, πρέπει να το μεταφέρουμε στα χέρια του πελάτη μέσω διαφόρων μέσων.   1- υλικά συσκευασίαςΟι πλακέτες PCBA είναι σχετικά εύθραυστα και εύκολα κατεστραμμένα προϊόντα. Πριν από τη μεταφορά, πρέπει να συσκευάζονται προσεκτικά χρησιμοποιώντας περιτύλιγμα φυσαλίδων, μαργαριταρένιο βαμβάκι, ηλεκτροστατικές σακούλες και σακούλες κενού.   2Αντιστατική συσκευασίαΗ στατική ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να διεισδύσει στα τσιπάκια στην πλακέτα PCBA.πρέπει να χρησιμοποιούνται αντιστατικές μεθόδους συσκευασίας.   3. Ενυδατοασφαλής συσκευασίαΠριν από τη συσκευασία, το PCBA πρέπει να καθαρίζεται και να στεγνώνεται στην επιφάνεια και να ψεκάζεται με επικάλυψη Conformal.   4. Συσκευή κατά των δονήσεωνΤοποθετήστε τη συσκευασμένη πλακέτα PCBA σε ένα αντιστατικό κουτί συσκευασίας.και τοποθετήστε ένα πώμα στη μέση για να διατηρήσετε τη σταθερότητα και να αποτρέψετε το κούνημα.     Η Suntek Electronics Co. Ltd. BLSuntek Electronics Co. Ltd, Καμπότζη Πίνακες PCB, PCBA, καλώδια, συσκευές συσκευασίας κουτιών sales@suntekgroup.net  

Η συγκόλληση που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT PCBA χρησιμοποιείται κυρίως για τη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων επιφανειακών εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα τσιπ, SOT, SOIC κλπ.Σκοπός της στερέωσης των επιφανειακών στοιχείων στο PCB με κόλλα είναι να αποφευχθεί η δυνατότητα αποκόλλησης ή μετατόπισης των στοιχείων υπό την επίδραση κορυφών κυμάτων υψηλής θερμοκρασίαςΠοιες είναι λοιπόν οι απαιτήσεις για την πρόσφυση στην επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT;   Απαιτήσεις για την κόλλα SMT:1Η συγκολλητική ύλη πρέπει να έχει εξαιρετικές θικσοτροπικές ιδιότητες.2. Χωρίς σύρμα, χωρίς φυσαλίδες;3. Υψηλή αντοχή σε υγρό, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας4Η θερμοκρασία στεγνώσεως της κόλλας είναι χαμηλή και ο χρόνος στεγνώσεως είναι σύντομος.5. Έχουν επαρκή αντοχή στο σίδερο·6Έχει καλά χαρακτηριστικά επισκευής.7Η συσκευασία πρέπει να είναι βολική για τη χρήση του εξοπλισμού.8. μη τοξικότητα·9Το χρώμα είναι εύκολο να αναγνωριστεί, καθιστώντας εύκολο τον έλεγχο της ποιότητας των κόκκινων σημείων·  

Στην διαδικασία παραγωγής PCBA, απαιτείται ένα ευρύ φάσμα εξοπλισμού παραγωγής για την συναρμολόγηση μιας πλακέτας κυκλωμάτων.Η παραγωγική ικανότητα μιας μονάδας παραγωγής PCBA καθορίζεται από το επίπεδο απόδοσης του εξοπλισμού παραγωγής τηςΗ Suntek θα παρέχει τώρα μια επισκόπηση της βασικής διαμόρφωσης του εξοπλισμού παραγωγής σε ένα εργοστάσιο PCBA.   Ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής που απαιτείται για την παραγωγή PCBA περιλαμβάνει εκτυπωτές πάστες συγκόλλησης, μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, φούρνους επανεξέτασης, συστήματα ελέγχου AOI, μηχανές κοπής εξαρτημάτων,Μηχανές συγκόλλησης κυμάτωνΟι εγκαταστάσεις παραγωγής PCBA διαφόρων μεγεθών μπορεί να έχουν διαφορετικές διαμορφώσεις του εξοπλισμού παραγωγής. 1Τυποποιητής ζυθοποιίας Οι σύγχρονοι εκτυπωτές ζυθοποιίας συνήθως αποτελούνται από εξαρτήματα όπως μονάδα τοποθέτησης πλακέτας, μονάδα διανομής ζυθοποιίας, μονάδα εκτύπωσης και μονάδα μεταφοράς PCB.Πρώτα, το PCB που πρόκειται να εκτυπωθεί στερεώνεται στο τραπέζι τοποθέτησης εκτύπωσης.Οι αριστεροί και οι δεξιοί γραφείς του εκτυπωτή διανέμουν πάστα συγκόλλησης ή κόκκινη κόλλα μέσω ενός στίβου από ατσάλινο πλέγμα στις αντίστοιχες πλακέτεςΓια τα PCB με ομοιόμορφα τυπωμένη πάστα συγκόλλησης, μεταφέρονται μέσω του μεταγωγικού τραπεζιού στη μηχανή επιλογής και θέσης για την αυτόματη τοποθέτηση των εξαρτημάτων.   2Μηχανή τοποθέτησης SMT Μηχανή τοποθέτησης SMT: Επίσης γνωστή ως μηχανή τοποθέτησης ή σύστημα επιφανειακής τοποθέτησης (SMS), τοποθετείται μετά τον εκτυπωτή πάστες συγκόλλησης στη γραμμή παραγωγής.Είναι μια συσκευή παραγωγής που χρησιμοποιεί μια κινητή κεφαλή τοποθέτησης για να τοποθετεί με ακρίβεια στοιχεία επιφάνειας τοποθέτησης σε πλακέτες PCBΑνάλογα με την ακρίβεια τοποθέτησης και την ταχύτητα, ταξινομείται συνήθως σε τύπους υψηλής ταχύτητας και γενικής ταχύτητας.   3. Επαναρρόφηση συγκόλλησης Η επανειλημμένη συγκόλληση περιλαμβάνει ένα κύκλωμα θέρμανσης που θερμαίνει τον αέρα ή το άζωτο σε επαρκώς υψηλή θερμοκρασία και τον φυσάει σε πλακέτα PCB με ήδη προσαρτημένα εξαρτήματα,τήξη της συγκόλλησης και στις δύο πλευρές των κατασκευαστικών στοιχείων και σύνδεση τους με την κύρια πλακέταΤα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας περιλαμβάνουν τον εύκολο έλεγχο της θερμοκρασίας, την πρόληψη της οξείδωσης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης και τον ευκολότερο έλεγχο του κόστους παραγωγής και επεξεργασίας.   4Εξοπλισμός επιθεώρησης AOI Ο AOI (Automatic Optical Inspection) είναι ένας εξοπλισμός παραγωγής που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές για την ανίχνευση κοινών ελαττωμάτων που συναντούνται κατά την παραγωγή συγκόλλησης.Η AOI είναι μια νέα τεχνολογία δοκιμών που έχει αναπτυχθεί ραγδαία.Κατά τη διάρκεια της αυτόματης επιθεώρησης, το μηχάνημα χρησιμοποιεί μια κάμερα για να σαρώσει αυτόματα το PCB, να συλλάβει εικόνες,και να συγκρίνουν τις δοκιμασμένες συνδέσεις συγκόλλησης με τις κατάλληλες παραμέτρους στη βάση δεδομένωνΜετά την επεξεργασία της εικόνας, τα ελαττώματα στο PCB εντοπίζονται και εμφανίζονται/σημαίνονται στην οθόνη ή επισημαίνονται αυτόματα για να τα αντιμετωπίσει το προσωπικό επισκευής.   5. Μηχανή κοπής μολύβδου συστατικών Χρησιμοποιείται για την κοπή και παραμόρφωση των καλωδίων των κατασκευαστικών στοιχείων με καλωδίους.   6- Συναρμολόγηση κυμάτων. Η συγκόλληση κυμάτων περιλαμβάνει την άμεση έκθεση της επιφάνειας συγκόλλησης μιας κυκλωτικής πλακέτας σε υγρή συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας για την επίτευξη του στόχου συγκόλλησης.Η υγρή συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας διατηρεί μια κλίση της επιφάνειας, και μια ειδική συσκευή προκαλεί το υγρό συγκόλλημα να σχηματίζει κυματιστά μοτίβα, εξ ου και το όνομα “συσκόλληση κυμάτων”. Το κύριο υλικό που χρησιμοποιείται είναι το σύρμα συγκόλλησης.   7Σωλητήρας Σε γενικές γραμμές, ένα δοχείο συγκόλλησης αναφέρεται σε ένα εργαλείο συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στην συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.και υψηλής απόδοσης, καθιστώντας το εξαιρετικό εργαλείο για την παραγωγή και την επεξεργασία.   8Πλυντήριο τραπεζών Χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των πλακών PCBA, αφαιρώντας τα υπολείμματα που απομένουν μετά τη συγκόλληση.   9. Τεστ ΤΠΕ Οι δοκιμές ΤΠΕ χρησιμοποιούν κυρίως ανιχνευτές δοκιμής από το τεστ ΤΠΕ για την επαφή με τα σημεία δοκιμής που διατίθενται στο PCB, ανιχνεύοντας έτσι ανοικτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα,και την κατάσταση συγκόλλησης όλων των κατασκευαστικών στοιχείων στο PCBA.   10. Τεχνολογία δοκιμής FCT FCT (Functional Test) αναφέρεται σε μέθοδο δοκιμής που παρέχει ένα προσομοιωμένο περιβάλλον λειτουργίας (διέγερση και φορτίο) για την επιφάνεια στόχου δοκιμής (UUT: Unit Under Test),που του επιτρέπουν να λειτουργεί σε διάφορες συνθήκες σχεδιασμούΑυτό επιτρέπει τις παραμέτρους από κάθε κατάσταση να ληφθούν για την επαλήθευση της λειτουργικότητας του UUT.περιλαμβάνει την εφαρμογή κατάλληλης διέγερσης στο UUT και τη μέτρηση του κατά πόσον η απόκριση της εξόδου πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές.   11Εναρμόνιση δοκιμής γήρανσης Η συσκευή δοκιμής γήρανσης επιτρέπει τη δοκιμή παρτίδων πλακών PCBA με προσομοίωση παρατεταμένων εργασιών χρήστη για τον εντοπισμό ελαττωματικών πλακών PCBA.   Για τις ανάγκες επεξεργασίας PCBA ή για περαιτέρω πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε με:Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd, Καμπότζη!

Η πάστα συγκόλλησης είναι ένα απαραίτητο καταναλωτικό υλικό για την κατασκευή επιφανειακών στερεών SMT.Θα συζητήσουμε τη σημασία της πάστες συγκόλλησης στην συναρμολόγηση επιφάνειας SMT από τρεις πτυχές: επιλογή της πάστες συγκόλλησης, ορθή χρήση και αποθήκευση της πάστες συγκόλλησης και επιθεώρηση. 1Επιλογή πάστας συγκόλλησηςΥπάρχουν πολυάριθμοι τύποι και προδιαγραφές πάστες συγκόλλησης, και ακόμη και προϊόντα από τον ίδιο κατασκευαστή μπορεί να διαφέρουν στη σύνθεση του κράματος, το μέγεθος των σωματιδίων, την ιξώδητητα και άλλες πτυχές.Η επιλογή της κατάλληλης πάστες συγκόλλησης για το προϊόν σας επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και το κόστος.   2Ορθή χρήση και αποθήκευση της πάστες συγκόλλησηςΗ απόδοση εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης και η ποιότητα των σχεδίων της πάστες συγκόλλησης σχετίζονται στενά με την ιξώδησή της και τις θικσοτροπικές ιδιότητές της.Η ιξώδεςτητα της πάστες συγκόλλησης επηρεάζεται όχι μόνο από την ποσοτική σύνθεση του κράματοςΟι αλλαγές στην θερμοκρασία του περιβάλλοντος μπορεί να προκαλέσουν διακυμάνσεις της ιξώδους.είναι καλύτερο να ελέγχεται η θερμοκρασία περιβάλλοντος σε 23°C ± 3°C. Δεδομένου ότι η εκτύπωση της πάστες συγκόλλησης γίνεται κυρίως στον αέρα, η υγρασία του περιβάλλοντος επηρεάζει επίσης την ποιότητα της πάστες συγκόλλησης.η περιοχή εργασίας εκτύπωσης με πάστα συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται καθαρή, χωρίς σκόνη και χωρίς διάβρωμα.   Σήμερα, η πυκνότητα επεξεργασίας και συναρμολόγησης PCBA αυξάνεται και η δυσκολία της εκτύπωσης αυξάνεται επίσης.με τις ακόλουθες απαιτήσεις:: 1) Πρέπει να φυλάσσεται σε θερμοκρασία 2°10°C. 2).Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να αφαιρείται από το ψυγείο την ημέρα πριν από τη χρήση (τουλάχιστον 4 ώρες πριν) και να αφήνεται να φθάσει σε θερμοκρασία δωματίου πριν από το άνοιγμα του καπάκου του δοχείου για να αποφευχθεί η συμπύκνωση. 3) Πριν τη χρησιμοποιήσετε, ανακατέψτε προσεκτικά τη πάστα συγκόλλησης χρησιμοποιώντας ένα αναμεικτικά από ανοξείδωτο χάλυβα ή ένα αυτόματο αναμεικτικά.Ο χρόνος ανάμειξης τόσο για χειροκίνητη όσο και για μηχανική ανάμειξη θα πρέπει να είναι 3-5 λεπτά.. 4) Μετά την προσθήκη της πάστες συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι το καπάκι του δοχείου έχει κλείσει σταθερά. Εάν το διάστημα εκτύπωσης υπερβαίνει την 1 ώρα, η πάστα συγκόλλησης πρέπει να σκουπιστεί από το πρότυπο και να επιστραφεί στο δοχείο που χρησιμοποιήθηκε την ίδια ημέρα. 6) Η συγκόλληση με επανεξέταση πρέπει να γίνεται εντός 4 ωρών από την εκτύπωση. 7) Κατά την επισκευή των σανίδων που χρησιμοποιούν μη καθαρή πάστα συγκόλλησης, εάν δεν χρησιμοποιείται ρεύμα, μην καθαρίζετε τις ενώσεις συγκόλλησης με αλκοόλ.κάθε υπολειπόμενη ροή εκτός των αρθρώσεων συγκόλλησης που δεν έχει θερμανθεί πρέπει να σκουπίζεται αμέσως, καθώς η μη θερμαινόμενη ροή είναι διαβρωτική. 8) Για τα προϊόντα που απαιτούν καθαρισμό, ο καθαρισμός πρέπει να ολοκληρώνεται την ίδια ημέρα μετά την επανειλημμένη συγκόλληση. 9) Κατά την εκτύπωση πάστες συγκόλλησης και την εκτέλεση εργασιών τοποθέτησης επιφάνειας, κρατήστε το PCB από τις άκρες του ή φορέστε γάντια για να αποφευχθεί η μόλυνση του PCB.   3. ΕπιθεώρησηΔεδομένου ότι η εκτύπωση πάστα συγκόλλησης είναι μια βασική διαδικασία για τη διασφάλιση της ποιότητας της συναρμολόγησης SMT, η ποιότητα της εκτυπωμένης πάστα συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.Οι μέθοδοι ελέγχου περιλαμβάνουν κυρίως την οπτική επιθεώρηση και την επιθεώρηση SPIΗ οπτική επιθεώρηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό γυαλί 2-5x ή ένα μικροσκόπιο 3,5-20x, ενώ η στενή απόσταση επιθεωρείται χρησιμοποιώντας SPI (μηχανή επιθεώρησης ζυθοποιίας).Τα πρότυπα επιθεώρησης εφαρμόζονται σύμφωνα με τα πρότυπα IPC.

IPC Class 2 vs. Class 3: Ποια είναι η διαφορά; Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών διασυνδέσεων, το IPC αντιπροσωπεύει την παγκόσμια εμπορική ένωση. Ο κύριος στόχος της IPC Class είναι η τυποποίηση της συναρμολόγησης, της διαδικασίας παραγωγής και των απαιτήσεων των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Το 1957, ιδρύθηκε υπό το Institute of Printed Circuits, το οποίο αργότερα άλλαξε σε Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits. Οι οργανισμοί δημοσιεύουν τακτικά τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις. Το πρότυπο IPC είναι ένα από τα πιο αποδεκτά πρωτόκολλα στην ηλεκτρονική βιομηχανία. Αυτό το πρότυπο IPC βοηθά στον σχεδιασμό και την κατασκευή αξιόπιστων, ασφαλών, υψηλής ποιότητας προϊόντων PCB. Μιλάμε πάντα για IPC Class 2 vs Class 3. Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ τους στις υπηρεσίες κατασκευής PCB; Γενικά, το IPC Class 2 είναι το κανονικό πρότυπο για τα περισσότερα ηλεκτρονικά, όπως ηλεκτρονικά καταναλωτών, βιομηχανικό εξοπλισμό, ιατρικό εξοπλισμό, ηλεκτρονικά επικοινωνιών, ισχύ και έλεγχο, μεταφορές, υπολογιστές, δοκιμές κ.λπ., ενώ το Class 3 απαιτείται για περισσότερα ηλεκτρονικά που χρειάζονται περισσότερη αξιοπιστία, όπως αυτοκίνητα, στρατιωτικά, αεροδιαστημικά, κ.λπ.   Κενά στην επιμετάλλωση χαλκού PTH Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Οι τρύπες PTH είναι τέλεια επιμεταλλωμένες. Δεν υπάρχει κενό στην τρύπα PTH. Μέγιστο 1 κενό σε 1 τρύπα PTH. Το κενό πρέπει να είναι μικρό. Κενό μικρότερο από 5% του μεγέθους της τρύπας PTH. Μέγιστο 5% τρύπες με κενά. Το κενό είναι μικρότερο από 90 μοίρες από το τρυπάνι.   Κενά στο PTH – Τελική επίστρωση Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Δεν υπάρχει κενό. Μέγιστο 1 κενό σε 1 τρύπα. Μέγιστο 5% τρύπες με κενά μπορούν να φανούν. Το μήκος του κενού είναι μικρότερο από 5% της τρύπας. Το μεγαλύτερο μήκος κενού είναι μικρότερο από 5% Μέγιστο 3 κενά όλα σε μια τρύπα. Μέγιστο 15% τρύπες με κενά μπορούν να φανούν. Το μήκος του κενού είναι μικρότερο από 10% της τρύπας. Το μεγαλύτερο μήκος κενού είναι μικρότερο από 5%   Χαραγμένα σήματα (σήμανση εξαρτημάτων) Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Τα χαραγμένα σήματα είναι καθαρά Τα χαραγμένα σήματα είναι λίγο θολά, αλλά μπορούν να αναγνωριστούν. Τα χαραγμένα σήματα δεν επηρεάζουν άλλες διαδρομές χαλκού. Τα χαραγμένα σήματα δεν είναι καθαρά, αλλά μπορούν να αναγνωριστούν. Εάν λείπει κάποιο μέρος, δεν υπερβαίνει το 50% του χαρακτήρα. Τα χαραγμένα σήματα δεν επηρεάζουν άλλες διαδρομές χαλκού.   Soda Strawing (το κενό μεταξύ της μάσκας συγκόλλησης και του βασικού υλικού) Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Η μάσκα συγκόλλησης που συνδέεται με το βασικό υλικό είναι σε καλή κατάσταση. Δεν υπάρχει κενό μεταξύ της μάσκας συγκόλλησης και του βασικού υλικού. Το πλάτος του χαλκού παραμένει το ίδιο. Η διαδρομή χαλκού καλύπτεται από μάσκα συγκόλλησης και δεν ξεκολλάει μάσκα συγκόλλησης.   Απόσταση αγωγού (διαδρομή χαλκού) Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Το πλάτος της διαδρομής χαλκού είναι το ίδιο με το σχέδιο. Ο επιπλέον χαλκός είναι μικρότερος από 20% του συνολικού πλάτους της διαδρομής χαλκού. Μέγιστος επιπλέον χαλκός είναι μικρότερος από 30% του συνολικού πλάτους της διαδρομής χαλκού.   Εξωτερικές τρύπες με δακτύλιο στήριξης Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Τρύπες στο κέντρο των pads. Το ελάχιστο μέγεθος δακτυλίου είναι 0,05 mm. Δεν υπάρχει διακοπή δακτυλίου. Διακοπή δακτυλίου μικρότερη από 90 μοίρες.   Εξωτερικές τρύπες με δακτύλιο χωρίς υποστήριξη Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Τρυπάνι στο κέντρο των pads. Το ελάχιστο μέγεθος δακτυλίου είναι 0,15 mm. Δεν υπάρχει διακοπή δακτυλίου. Η διακοπή δακτυλίου είναι μικρότερη από 90 μοίρες.   Πάχος επιφανειακού αγωγού (βάση και επιμετάλλωση) Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Ελάχιστη επιμετάλλωση χαλκού είναι 20um. Ελάχιστη επιμετάλλωση χαλκού είναι 25 um.   Wicking (υπόλειμμα επιμετάλλωσης) Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Δεν υπάρχει wicking (υπόλειμμα επιμετάλλωσης) όταν κάνουμε διατομές. Εάν υπάρχει wicking, το μέγιστο. Το μέγεθος είναι 80um. Δεν υπάρχει wicking (υπόλειμμα επιμετάλλωσης) όταν κάνουμε διατομές. Εάν υπάρχει wicking, το μέγιστο. Το μέγεθος είναι 100um.   Υπόλειμμα συγκόλλησης Class 3–Κατασκευή PCB Class 2–Κατασκευή PCB Μέγιστο. Το υπόλειμμα συγκόλλησης κάτω από το κάλυμμα είναι 0,1 mm. Δεν υπάρχει wicking συγκόλλησης (υπόλειμμα) στα εύκαμπτα μέρη. Δεν επηρεάζει τη διαδρομή χαλκού ή τη λειτουργία. Μέγιστο. Το υπόλειμμα συγκόλλησης κάτω από το κάλυμμα είναι 0,3 mm. Δεν υπάρχει wicking συγκόλλησης (υπόλειμμα) στα εύκαμπτα μέρη. Δεν επηρεάζει τη διαδρομή χαλκού ή τη λειτουργία.     Για περισσότερα, επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.suntekgroup.net PCB, PCBA, Καλώδια, Box-build    

Κατά την επιλογή ενός παρόχου υπηρεσιών κατασκευής PCBA (συναρμολόγηση κυκλωτικών πλακών), πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής, ο έλεγχος του κόστους,και αξιοπιστία της υπηρεσίαςΠαρακάτω παρατίθενται ορισμένες συγκεκριμένες συστάσεις για την επιλογή:   Ι. Πιστοποίηση και πιστοποίησηΕλέγξτε την κατάσταση πιστοποίησης: Βεβαιωθείτε ότι ο πάροχος υπηρεσιών επεξεργασίας PCBA διαθέτει τα απαραίτητα επαγγελματικά προσόντα και πιστοποιητικά, όπως πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 9001.Οι πιστοποιήσεις αυτές δεν αντιπροσωπεύουν μόνο το επίπεδο διαχείρισης της επιχείρησης, αλλά αντανακλούν επίσης την έμφαση που δίνει στην ποιότητα των προϊόντων. Εξετάστε την εμπειρία παραγωγής: Κατανοήστε την ιστορία παραγωγής και τις επιτυχίες της εταιρείας και επιλέξτε έναν πάροχο υπηρεσιών με πλούσια εμπειρία και καλή φήμη.   ΙΙ. Τεχνική ικανότητα και εξοπλισμόςΤεχνική ισχύς: αξιολόγηση της τεχνικής ικανότητας της επιχείρησης, συμπεριλαμβανομένου του τεχνικού επιπέδου της ομάδας Ε&Α, της ικανότητας καινοτομίας των διαδικασιών και της ικανότητάς της να λύνει σύνθετα προβλήματα.   Εξοπλισμός παραγωγής: Κατανοεί τον εξοπλισμό παραγωγής της επιχείρησης, συμπεριλαμβανομένης της προόδου, της σταθερότητας και της αποδοτικότητας παραγωγής του εξοπλισμού.Ο προηγμένος εξοπλισμός παρέχει υπηρεσίες επεξεργασίας υψηλότερης ποιότητας.   Οι αναμνήσεις του εργοστασίου Suntek China PCBA   Οι εντυπώσεις από το εργοστάσιο PCBA της BLSuntek στην Καμπότζη   Τρίτον, το σύστημα διαχείρισης της ποιότηταςΔιαδικασία ελέγχου ποιότητας: Κατανοεί τη διαδικασία ελέγχου ποιότητας της επιχείρησης, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πρώτων υλών, του ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής, της δοκιμής του τελικού προϊόντος και άλλων συνδέσμων.Διασφάλιση ότι οι επιχειρήσεις έχουν αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων.   Μηχανισμός ανατροφοδότησης ποιότητας: εξετάζει κατά πόσον η επιχείρηση έχει καθιερώσει έναν τέλειο μηχανισμό ανατροφοδότησης ποιότητας, προκειμένου να εντοπίζονται και να επιλύονται εγκαίρως τα προβλήματα ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής.   IV. Χρόνος παράδοσης και παραγωγική ικανότηταΧρόνος παράδοσης: Κατανοήστε τον κύκλο παράδοσης της εταιρείας και την ικανότητά της να παρέχει υπηρεσίες έκτακτης ανάγκης.Έτσι πρέπει να επιλέξετε έναν πάροχο υπηρεσιών που μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα και να παραδώσει εγκαίρως. Ικανότητα παραγωγής: Αξιολογήστε αν η παραγωγική ικανότητα της εταιρείας μπορεί να καλύψει τις ανάγκες σας.Ανακαλύψτε αν η γραμμή παραγωγής της εταιρείας είναι αρκετά ευέλικτη για να φιλοξενήσει διαφορετικές παρτίδες και προδιαγραφές.   V. Κόστος και τιμήΔομή κόστους: Κατανοήστε τη δομή κόστους και τη σύνθεση των εξόδων της επιχείρησης, ώστε να αξιολογήσετε καλύτερα την εύλογη προσφορά της. Ανταγωνιστικότητα των τιμών: Συγκρίνετε τις προσφορές διαφόρων παρόχων υπηρεσιών επεξεργασίας PCBA και επιλέξτε την οικονομικά αποδοτική επιχείρηση.Πρέπει να σημειωθεί ότι η τιμή δεν πρέπει να είναι ο μόνος καθοριστικός παράγοντας, και άλλοι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν συνολικά.   Έξι, υπηρεσίες και υποστήριξη μετά την πώλησηΣύστημα υπηρεσίας μετά την πώληση: να κατανοήσει εάν το σύστημα υπηρεσίας μετά την πώληση της επιχείρησης είναι τέλειο, συμπεριλαμβανομένης της τεχνικής υποστήριξης, της αντιμετώπισης προβλημάτων, της συντήρησης και άλλων πτυχών. Πληροφορίες πελατών: Ελέγξτε τα σχόλια των πελατών και τις περιπτώσεις της επιχείρησης για να κατανοήσετε την ποιότητα της υπηρεσίας και την ικανοποίηση των πελατών.   Επτά, επισκέψεις πεδίου και επικοινωνίαΕπισκέψεις στο χώρο: Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, μπορείτε να επισκεφθείτε τις εγκαταστάσεις παραγωγής και τη διοίκηση των παρόχων υπηρεσιών επεξεργασίας PCBA,για να κατανοήσει πιο διαισθητικά την παραγωγική του ικανότητα και το επίπεδο διαχείρισης. Αδιάλειπτη επικοινωνία: για να διασφαλιστεί η ομαλή και απρόσκοπτη επικοινωνία με την επιχείρηση και να είναι σε θέση να απαντήσει στις ανάγκες και τις ερωτήσεις σας εγκαίρως.   Για να συνοψίσουμε,Η επιλογή ενός παρόχου υπηρεσιών επεξεργασίας PCBA είναι μια διαδικασία που απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων.παράδοση, κόστος και μετά την πώληση, μπορείτε να επιλέξετε τον πάροχο υπηρεσιών που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες σας.   Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε το www.suntekgroup.net Πίνακες PCB, PCBA, καλώδια, συσκευές συσκευασίας κουτιών

Καλή 13η επέτειο, οικογένεια Suntek!  Η 16η Απριλίου του 2025 σηματοδοτεί ένα ιδιαίτερο ορόσημο στο ταξίδι μας 13 ετών πάθους, ανάπτυξης και πρωτοποριακών επιτευγμάτων.γιορτάζοντας τους δεσμούς που μας κάνουν ακαταμάχητους.!   Ειλικρινή Ευχαριστία:Η αφοσίωσή σας τροφοδοτεί την αποστολή μας να γίνουμε ένα αξιόπιστο εργοστάσιο EMS στην Κίνα.   Κοιτάζοντας στο Μέλλον:Το επόμενο κεφάλαιο είναι φωτεινό!Με νέα έργα και μια ομάδα ισχυρότερη από ποτέ, είμαστε έτοιμοι να επαναπροσδιορίσουμε το μέλλον.   Χαιρετίσματα για τα 13 χρόνια και πολλά περισσότερα να έρθουν! Ας συνεχίσουμε να καινοτομούμε, να εμπνέουμε και να μεγαλώνουμεΜαζί.          

Από τις 12 έως τις 15 Νοεμβρίου 2024, η Suntek παρακολούθησε την έκθεση Electronica στο Μόναχο της Γερμανίας. Η Electronica είναι η πιο σημαντική, επαγγελματική και διάσημη εκπομπή για τα ηλεκτρονικά στον κόσμο.   Έχουμε κερδίσει πολλές επιχειρηματικές ευκαιρίες και συναντήσαμε πολλούς συνεργαζόμενους πελάτες σε αυτό το show. Είναι πραγματικά μια πολύ επιτυχημένη εκπομπή!      

Ο πελάτης από το Ισραήλ επισκέφθηκε το εργοστάσιό μας και έλεγξε τον ποιοτικό έλεγχο της συναρμολόγησης PCB στις 21 Οκτωβρίου.   Πρώτα απ' όλα, σας ευχαριστούμε πολύ για την επίσκεψή σας στην εταιρεία μας αυτή τη φορά, συμπεριλαμβανομένης της κλίμακας του εργοστασίου, της αποθήκευσης, του εργαστηρίου καλωδίωσης, της γραμμής παραγωγής SMT, της γραμμής παραγωγής THT, AOI, ICT, X-RAY, FT, κ.λπ. Κατά τη διάρκεια της επίσκεψης, η εταιρεία μας παρουσίασε λεπτομερώς πώς να ελέγχει την ποιότητα των προϊόντων σε κάθε σύνδεσμο. Ο πελάτης είναι πολύ ικανοποιημένος με τη διαδικασία παραγωγής και τον ποιοτικό έλεγχό μας. Έχει θέσει γερές βάσεις για την μετέπειτα συνεργασία και ανυπομονούμε για περαιτέρω συνεργασία.

Η Suntek είναι ένα εργοστάσιο συμβολαίου για την συναρμολόγηση PCB, καλώδιο και κατασκευή κιβωτίων στην Κίνα και στην Καμπότζη.Γερμανία στις 12-15 Νοεμβρίου, 2024.Θα εκθέσουμε τα τελευταία προϊόντα που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία, IoT, 5G, ιατρική, αυτοκινητοβιομηχανία...Τα πεδία και τα προϊόντα αυτά θα αντανακλούν την ισχυρή μας ικανότητα και το πλεονέκτημα στην συναρμολόγηση των Μίνι BGA.,0201 συστατικό, συμμόρφωση επίστρωσης και τύπου-fit. με το παρόν ειλικρινά σας προσκαλούμε να επισκεφθείτε το περίπτερο μας στην αίθουσα # C6 230/1, ανυπομονούμε να σας συναντήσουμε εκεί!   Ονομασία έκθεσης:Electronica 2024 (στο Μόναχο) Διεύθυνση: εμπορικό κέντρο Messe München Αριθμός περίπτερου: C6.230/1 Ημερομηνία: 12 Νοεμβρίου έως 15 Νοεμβρίου 2024 Ώρες λειτουργίας: Από Δευτέρα έως Τρίτη:09Ώρα 18:00 Παρασκευή:09Πέντε λεπτά.00   - Ευχαριστώ.

Η δοκιμή σε κυκλώματα (ICT) είναι μια μέθοδος δοκιμής απόδοσης και ποιότητας για πλακέτες εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB).Οι ΤΠΕ καλύπτουν τις βασικές ικανότητες δοκιμών για να βοηθήσουν τους κατασκευαστές να προσδιορίσουν εάν τα στοιχεία και οι μονάδες τους λειτουργούν και πληρούν τις προδιαγραφές και τις δυνατότητες του προϊόντος.Η κατανόηση του τι είναι η δοκιμή σε κυκλώματα, τι καλύπτει και τα πλεονεκτήματά της μπορεί να σας βοηθήσει να καθορίσετε αν θα χειριστεί τις δοκιμές των PCB σας. Βασική επισκόπηση των ΤΠΕ Η τεχνολογία των ΤΠΕ προσφέρει βασικές δοκιμές PBC για διάφορα σφάλματα κατασκευής και ηλεκτρικές λειτουργίες.Οι δοκιμές μπορούν να βοηθήσουν στην εντοπισμό κρίσιμων σφαλμάτων που διατηρούν τη λειτουργία και την ποιότητα της μονάδας.Αυτή η μέθοδος δοκιμών συνδυάζει προσαρμοσμένο υλικό με ειδικά προγραμματισμένο λογισμικό για να δημιουργήσει εξαιρετικά εξειδικευμένες δοκιμές που λειτουργούν μόνο για έναν τύπο PCB. Η ΤΠΕ θα δοκιμάσει τα εξαρτήματα ξεχωριστά, ελέγχοντας ότι κάθε ένα είναι στη σωστή θέση και πληροί την ικανότητα και τη λειτουργικότητα του προϊόντος και της βιομηχανίας.Αυτή η μέθοδος δοκιμών είναι ένας εξαιρετικός τρόπος για να διασφαλιστεί ότι όλα είναι εκεί που πρέπει να είναι, ειδικά καθώς οι μονάδες γίνονται μικρότερες. Ενώ η ΤΠΕ μπορεί να σας δώσει μια ιδέα της λειτουργικότητας, αυτό είναι μόνο για τη λειτουργικότητα λογικής.επιτρέποντας στις μεθόδους δοκιμών στο κύκλωμα να δίνουν στους κατασκευαστές και τους μηχανικούς μια ιδέα για το πώς οι μονάδες θα λειτουργούν από κοινού. Πρωταρχικοί τύποι ΤΠΕ Όταν εξετάζετε τη χρήση ενός συγκεκριμένου τύπου δοκιμών κυκλωμάτων όπως οι ΤΠΕ, θα πρέπει να κατανοήσετε τις συγκεκριμένες διαδικασίες και τα είδη δοκιμών που εκτελεί: Τοποθέτηση και εφαρμογή εξαρτημάτων: Επειδή οι μηχανικοί θα σχεδιάσουν το υλικό των ΤΠΕ ειδικά για τα PCB σας,το υλικό θα συνδεθεί με συγκεκριμένα σημεία δοκιμής για να συνδεθεί με συγκεκριμένα στοιχεία και να αξιολογήσει τη λειτουργία τουςΚαθώς το κάνουν αυτό, μπορούν επίσης να διασφαλίσουν ότι όλα τα εξαρτήματα βρίσκονται στον σωστό χώρο και ότι τα PCB σας περιλαμβάνουν όλα τα σωστά εξαρτήματα.Θα ξέρετε ότι όλα τα σωστά συστατικά βρίσκονται στους σωστούς χώρους. Κύκλωμα: Καθώς τα PCB γίνονται μικρότερα, υπάρχει λιγότερος χώρος για κυκλώματα και εξαρτήματα, προκαλώντας μηχανικούς και κατασκευαστές να δημιουργούν περίπλοκες και στενές μονάδες.Η χρήση των ΤΠΕ επιτρέπει στις ομάδες σας να αναζητούν ανοικτά ή βραχυκυκλώματα σε κάθε μονάδα. Κατάσταση των εξαρτημάτων: Κατά τη δοκιμή ότι η μονάδα σας έχει όλα τα εξαρτήματα που χρειάζεται στους σωστούς χώρους, θα θέλετε να βεβαιωθείτε ότι κάθε εξαρτήμα είναι της υψηλότερης ποιότητας.Οι ΤΠΕ μπορούν να ελέγχουν τα κατεστραμμένα ή ελαττωματικά στοιχεία, παρέχοντάς σας έναν τρόπο ελέγχου της ποιότητας του συστατικού και της μονάδας σας. Ηλεκτρική λειτουργικότητα: Οι ΤΠΕ παρέχουν ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρικών λειτουργιών, συμπεριλαμβανομένης της αντίστασης και της χωρητικότητας.Ο εξοπλισμός δοκιμής σας θα τρέξει συγκεκριμένα ρεύματα μέσα από τα εξαρτήματα για να δει αν πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα σας. Η γνώση του τρόπου λειτουργίας των ΤΠΕ μπορεί να σας βοηθήσει να καθορίσετε εάν είναι μια καλή επιλογή για τα PCB σας. Εργαλεία και λογισμικό που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία ΤΠΕ Όπως και κάθε εξοπλισμός δοκιμών, οι ΤΠΕ χρησιμοποιούν ειδικά εργαλεία και εξοπλισμό για να λειτουργήσουν.Η εκμάθηση του υλικού και του λογισμικού που συνθέτουν αυτή τη διαδικασία δοκιμών μπορεί να βοηθήσει τους μηχανικούς και τους κατασκευαστές να κατανοήσουν καλύτερα τις τεχνικές δοκιμών στο κύκλωμα και τι κάνει αυτή τη μέθοδο δοκιμών μοναδική. Οι κόμβοι Το υλικό ΤΠΕ περιλαμβάνει ένα σύνολο σημείων δοκιμής που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να συνδεθείτε με διάφορα διαμερίσματα,που πολλοί μηχανικοί και κατασκευαστές περιγράφουν ως ένα κρεβάτι από καρφιά λόγω της πυκνότητας των σημείων επαφήςΕπειδή έρχονται σε επαφή με το PCB και τα συστατικά του ξεχωριστά, αποτελούν το υλικό που μετρά τις διαφορετικές απαιτήσεις για κάθε δοκιμή. Για να φτάσει τοΣυστατικά των PCBΟι μηχανικοί και οι κατασκευαστές θα πρέπει να οργανώσουν τους κόμβους ώστε να ανταποκρίνονται στα σημεία δοκιμής.Αυτό σημαίνει ότι κάθε τύπος PCB θα απαιτήσει μια συγκεκριμένη διάταξη κόμβου, έτσι ώστε να μπορεί να επικοινωνήσει με τα συστατικάΕάν κατασκευάζετε και δοκιμάζετε πολλαπλά PCB, θα χρειαστεί να επενδύσετε σε διάφορους δοκιμαστές σε κυκλώματα. Το λογισμικό Ενώ το υλικό θα εκτελέσει τις δοκιμές, το λογισμικό θα βοηθήσει να κατευθύνει το υλικό και να αποθηκεύσει ζωτικής σημασίας πληροφορίες για το PCB και τα εξαρτήματά του.να ξεκινήσει την εκτέλεση δοκιμών και να συλλέξει δεδομένα σχετικά με την απόδοσή τους και την τοποθέτησή τους. Ακριβώς όπως οι κόμβοι σας χρειάζονται προσαρμογή πριν τους χρησιμοποιήσετε στο PCB σας, θα χρειαστείτε κάποιον να προγραμματίσει το λογισμικό σας για να συλλέξει πληροφορίες συγκεκριμένες για την ενότητα.Το χρησιμοποιείτε για να καθορίσετε τις παραμέτρους pass/fail έτσι ώστε να μπορεί να καθορίσει αν τα εξαρτήματα υποστηρίζουν τα πρότυπα.     Πλεονεκτήματα των ΤΠΕ Η ΤΠΕ είναι μια απίστευτα ακριβής τεχνική δοκιμών που επιτρέπει στους μηχανικούς και τους κατασκευαστές να παράγουν τα ίδια αποτελέσματα κάθε φορά.Μπορείτε να βιώσετε περισσότερα οφέλη πέρα από την ποιότητα και την αξιοπιστία με τις ΤΠΕ, συμπεριλαμβανομένων: Χρόνος και οικονομική αποτελεσματικότητα: Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους δοκιμής PCB, το ICT είναι πολύ γρήγορο. Μπορεί να ολοκληρώσει τη δοκιμή όλων των συστατικών σε λίγα λεπτά ή λιγότερο.Οι διαδικασίες δοκιμών σας θα κοστίζουν λιγότεροΟι ΤΠΕ παρέχουν στους κατασκευαστές και τους μηχανικούς έναν γρήγορο και φθηνότερο τρόπο δοκιμών που προσφέρει συνεπή και ακριβή αποτελέσματα. Οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν τις ΤΠΕ για να δοκιμάσουν μεγάλες ποσότητες PCB λόγω της υψηλής απόδοσής τους.Μπορείτε ακόμα να καταλάβετε πώς λειτουργεί η μονάδα σαςΟι κατασκευαστές που παράγουν υψηλότερα PCB μπορούν να δοκιμάσουν μονάδες γρήγορα χωρίς να συμβιβάζονται με την ποιότητα. Προσαρμογή και ενημερώσεις: Το υλικό και το λογισμικό σας θα περιλαμβάνουν ειδικά σχέδια για κάθε PCB, επιτρέποντάς του να βελτιστοποιήσει τις δοκιμές σας.θα γνωρίζετε ότι κάθε δοκιμή και κάθε εξοπλισμός που χρησιμοποιείτε είναι σχεδιασμένο για το συγκεκριμένο προϊόν ώστε να παρέχει τις πιο συγκεκριμένες δοκιμέςΕπιπλέον, μπορείτε να ενημερώσετε τα πρότυπα και να δοκιμάσετε μέσω του λογισμικού σας. Μειονεκτήματα των ΤΠΕ Ενώ οι ΤΠΕ μπορούν να αποτελέσουν μια εξαιρετική επιλογή για πολλές επιχειρήσεις, η κατανόηση των προκλήσεων που τις συνοδεύουν είναι ζωτικής σημασίας για τον καθορισμό της καταλληλότητάς τους για εσάς και τα προϊόντα σας.Ορισμένα μειονεκτήματα των ΤΠΕ περιλαμβάνουν:: Τα προκαταρκτικά έξοδα και ο χρόνος ανάπτυξης: Επειδή θα χρειαστεί να προγραμματίσετε και να προσαρμόσετε το υλικό και το λογισμικό των ΤΠΕ σας ώστε να ταιριάζουν σε κάθε διαμόρφωση PCB, οι τιμές και ο χρόνος ανάπτυξης μπορεί να είναι υψηλότεροι.Θα πρέπει να περιμένετε τους μηχανικούς να δημιουργήσουν κόμβους που επικοινωνούν με κάθε συστατικό στην μονάδα σας και να προγραμματίσουν το λογισμικό με τα πρότυπα και τις προδιαγραφές του προϊόντος σας.. Ατομικές δοκιμές: Ενώ οι ΤΠΕ μπορούν να παρέχουν πιο ολοκληρωμένες δοκιμές, μπορούν μόνο να δοκιμάσουν πώς λειτουργεί κάθε συστατικό ανεξάρτητα.Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε εναλλακτικές τεχνικές δοκιμών για να κατανοήσετε πώς τα εξαρτήματά σας λειτουργούν από κοινού ή τη συνολική λειτουργικότητα της μονάδας.

Η κυκλική επιφάνεια (PCB) είναι το βασικό συστατικό των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευών και η απόδοσή της και η ποιότητά της εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την επιφάνεια που χρησιμοποιείται.Διαφορετικά πλαίσια έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και είναι κατάλληλα για διάφορες ανάγκες εφαρμογής.   1. FR-41.1 ΕισαγωγήΤο FR-4 είναι το πιο κοινό υπόστρωμα PCB, κατασκευασμένο από ύφασμα από γυάλινες ίνες και εποξική ρητίνη, με εξαιρετική μηχανική αντοχή και ηλεκτρική απόδοση.   1.2 Χαρακτηριστικά-Αντίσταση στη θερμότητα: Το υλικό FR-4 έχει υψηλή αντίσταση στη θερμότητα και μπορεί συνήθως να λειτουργεί σταθερά στους 130-140 °C.- Ηλεκτρική απόδοση: Το FR-4 έχει καλή απόδοση μόνωσης και διηλεκτρική σταθερά, κατάλληλο για κυκλώματα υψηλής συχνότητας.- Μηχανική αντοχή: Η ενίσχυση από γυάλινες ίνες της δίνει καλή μηχανική αντοχή και σταθερότητα.- Αποδοτικότητα από άποψη κόστους: Μετριοπαθή τιμή, ευρέως χρησιμοποιείται σε καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα και γενικά βιομηχανικά ηλεκτρονικά προϊόντα.   1.3 ΕφαρμογήΤο FR-4 χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες ηλεκτρονικές συσκευές, όπως υπολογιστές, εξοπλισμό επικοινωνίας, οικιακές συσκευές και βιομηχανικά συστήματα ελέγχου.   2. CEM-1 και CEM-32.1 ΕισαγωγήΤα CEM-1 και CEM-3 είναι χαμηλού κόστους υποστρώματα PCB που κατασκευάζονται κυρίως από χαρτί από ίνες γυαλιού και εποξική ρητίνη.   2.2 Χαρακτηριστικά-CEM-1: Μονόπλευρη πλάκα με ελαφρώς χαμηλότερη μηχανική αντοχή και ηλεκτρικές επιδόσεις από το FR-4, αλλά σε χαμηλότερη τιμή.-CEM-3: Διπλής όψης πλάκα με επιδόσεις μεταξύ FR-4 και CEM-1, με καλή μηχανική αντοχή και θερμική αντοχή. 2.3 ΕφαρμογήΤα CEM-1 και CEM-3 χρησιμοποιούνται κυρίως σε χαμηλού κόστους καταναλωτικά ηλεκτρονικά και οικιακές συσκευές όπως τηλεοράσεις, ηχεία και παιχνίδια.   3Πίνακες υψηλής συχνότητας (όπως οι Rogers)3.1 ΕισαγωγήΤα πλαίσια υψηλής συχνότητας (όπως τα υλικά Rogers) έχουν σχεδιαστεί ειδικά για εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας, με εξαιρετικές ηλεκτρικές επιδόσεις. 3.2 Χαρακτηριστικά- Χαμηλή διηλεκτρική σταθερά: εξασφαλίζει σταθερότητα και υψηλή ταχύτητα μετάδοσης σήματος.-Μικρή διαλεκτρική απώλεια: κατάλληλη για κυκλώματα υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας, μειώνοντας την απώλεια σήματος.- Σταθερότητα: Διατηρήστε σταθερή ηλεκτρική απόδοση σε ευρύ εύρος θερμοκρασιών. 3.3 ΕφαρμογήΤα πλαίσια υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας, όπως εξοπλισμός επικοινωνίας, συστήματα ραντάρ, κυκλώματα ραδιοσυχνοτήτων και μικροκυμάτων.   4Υπόστρωμα αλουμινίου4.1 ΕισαγωγήΤο υπόστρωμα αλουμινίου είναι ένα υπόστρωμα PCB με καλή απόδοση διάσπασης θερμότητας, που χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ισχύος. 4.2 Χαρακτηριστικά- Εξαιρετική απώλεια θερμότητας: Το υπόστρωμα αλουμινίου έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να εξαλείψει αποτελεσματικά τη θερμότητα και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.- Μηχανική αντοχή: Το υπόστρωμα αλουμινίου παρέχει ισχυρή μηχανική υποστήριξη.- Σταθερότητα: Διατήρηση σταθερής απόδοσης σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας. 4.3 ΕφαρμογήΤα υποστρώματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται κυρίως σε τομείς όπως ο φωτισμός LED, οι μονάδες ισχύος και τα ηλεκτρονικά οχήματα που απαιτούν υψηλές επιδόσεις διάσπασης θερμότητας.   5. Ελαστικές πλάκες (όπως η πολυαιμίδη)5.1 ΕισαγωγήΤα ευέλικτα φύλλα, όπως το πολυμίδιο, έχουν καλή ευελιξία και αντοχή στη θερμότητα, καθιστώντας τα κατάλληλα για σύνθετη 3D καλωδίωση 5.2 Χαρακτηριστικά- Ευελιξία: Ευέλικτος και αναδιπλούμενος, κατάλληλος για μικρούς και ακανόνιστους χώρους.-Αντίσταση στη θερμότητα: Τα υλικά πολυαιμιδίου έχουν υψηλή αντίσταση στη θερμότητα και μπορούν να λειτουργήσουν σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών.-Ελαφρύ βάρος: Οι ευέλικτες σανίδες είναι ελαφριές και συμβάλλουν στη μείωση του βάρους του εξοπλισμού. 5.3 ΕφαρμογήΤα ευέλικτα φύλλα χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές που απαιτούν μεγάλη ευελιξία και ελαφρύ βάρος, όπως φορητές συσκευές, κινητά τηλέφωνα, κάμερες, εκτυπωτές και αεροδιαστημικό εξοπλισμό.   6Κεραμικό υπόστρωμα6.1 ΕισαγωγήΤα κεραμικά υποστρώματα έχουν εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρικές ιδιότητες, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές υψηλής ισχύος και υψηλής συχνότητας. 6.2 Χαρακτηριστικά- Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Εξαιρετική απόδοση διάσπασης θερμότητας, κατάλληλη για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ισχύος.- Ηλεκτρική απόδοση: χαμηλή διηλεκτρική σταθερά και χαμηλή απώλεια, κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής συχνότητας.- Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Σταθερή απόδοση σε περιβάλλον υψηλών θερμοκρασιών. 6.3 ΕφαρμογήΤα κεραμικά υποστρώματα χρησιμοποιούνται κυρίως για εφαρμογές υψηλής συχνότητας και υψηλής ισχύος, όπως LED υψηλής ισχύος, μονάδες ισχύος, κυκλώματα ραδιοσυχνοτήτων και μικροκυμάτων.   ΣυμπεράσματαΗ επιλογή της κατάλληλης πλακέτας PCB είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών συσκευών.και τα κεραμικά υποστρώματα έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα, μειονεκτήματα και εφαρμοστέους τομείς.η πιο κατάλληλη σανίδα θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις ειδικές ανάγκες και το εργασιακό περιβάλλον για την επίτευξη βέλτιστης απόδοσης και οικονομικής απόδοσης.

Στον τομέα της ηλεκτρονικής κατασκευής, η επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT και η επεξεργασία plug-in DIP είναι δύο κοινές διαδικασίες συναρμολόγησης. Αν και χρησιμοποιούνται και οι δύο για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες κυκλωμάτων, υπάρχουν σημαντικές διαφορές στη ροή της διαδικασίας, στους τύπους των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται και στα σενάρια εφαρμογής.   1. Διαφορές στις αρχές της διαδικασίας Τεχνολογία Επιφανειακής Τοποθέτησης SMT: Το SMT είναι η διαδικασία ακριβούς τοποθέτησης εξαρτημάτων επιφανειακής τοποθέτησης (SMD) στην επιφάνεια μιας πλακέτας κυκλώματος χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό και στη συνέχεια η στερέωση των εξαρτημάτων σε μια τυπωμένη πλακέτα κυκλώματος (PCB) μέσω συγκόλλησης με επαναροή. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί διάτρηση οπών στην πλακέτα κυκλώματος, επομένως μπορεί να χρησιμοποιήσει πιο αποτελεσματικά την επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος και είναι κατάλληλη για σχέδια κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας και υψηλής ολοκλήρωσης. Επεξεργασία plug-in DIP (Dual Inline Package): Το DIP είναι η διαδικασία εισαγωγής των ακίδων ενός εξαρτήματος σε προ-διατρημένες οπές σε μια πλακέτα κυκλώματος και στη συνέχεια η στερέωση του εξαρτήματος χρησιμοποιώντας συγκόλληση κυμάτων ή χειροκίνητη συγκόλληση. Η τεχνολογία DIP χρησιμοποιείται κυρίως για μεγαλύτερα ή υψηλότερης ισχύος εξαρτήματα, τα οποία συνήθως απαιτούν ισχυρότερες μηχανικές συνδέσεις και καλύτερες δυνατότητες απαγωγής θερμότητας. 2. Διαφορές στη χρήση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων Η επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT χρησιμοποιεί εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης (SMD), τα οποία είναι μικρά σε μέγεθος και ελαφριά σε βάρος και μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας στην επιφάνεια των πλακετών κυκλωμάτων. Τα κοινά εξαρτήματα SMT περιλαμβάνουν αντιστάσεις, πυκνωτές, δίοδοι, τρανζίστορ και ολοκληρωμένα κυκλώματα (ICs). Η επεξεργασία plug-in DIP χρησιμοποιεί εξαρτήματα plug-in, τα οποία συνήθως έχουν μακρύτερες ακίδες που πρέπει να εισαχθούν σε οπές στην πλακέτα κυκλώματος πριν από τη συγκόλληση. Τα τυπικά εξαρτήματα DIP περιλαμβάνουν τρανζίστορ υψηλής ισχύος, ηλεκτρολυτικούς πυκνωτές, ρελέ και ορισμένα μεγάλα ICs.   3. Διαφορετικά σενάρια εφαρμογής Η επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων, ειδικά για εξοπλισμό που απαιτεί ολοκληρωμένα κυκλώματα υψηλής πυκνότητας, όπως smartphones, tablets, laptops και διάφορες φορητές ηλεκτρονικές συσκευές. Λόγω της ικανότητάς της να επιτυγχάνει αυτοματοποιημένη παραγωγή και να εξοικονομεί χώρο, η τεχνολογία SMT έχει σημαντικά πλεονεκτήματα κόστους στη μαζική παραγωγή. Η επεξεργασία plug-in DIP χρησιμοποιείται συχνότερα σε σενάρια με υψηλότερες απαιτήσεις ισχύος ή ισχυρότερες μηχανικές συνδέσεις, όπως βιομηχανικός εξοπλισμός, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, εξοπλισμός ήχου και μονάδες ισχύος. Λόγω της υψηλής μηχανικής αντοχής των εξαρτημάτων DIP σε πλακέτες κυκλωμάτων, είναι κατάλληλα για περιβάλλοντα με υψηλή δόνηση ή εφαρμογές που απαιτούν υψηλή απαγωγή θερμότητας.   4. Διαφορές στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της διαδικασίας Τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας επιφανειακής τοποθέτησης SMT είναι ότι μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, να αυξήσει την πυκνότητα των εξαρτημάτων και να κάνει τον σχεδιασμό της πλακέτας κυκλώματος πιο ευέλικτο. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα είναι οι υψηλές απαιτήσεις εξοπλισμού και η δυσκολία χειροκίνητης επισκευής κατά την επεξεργασία. Το πλεονέκτημα της επεξεργασίας plug-in DIP έγκειται στην υψηλή μηχανική αντοχή της σύνδεσης, η οποία είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με υψηλή ισχύ και απαιτήσεις απαγωγής θερμότητας. Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι ότι η ταχύτητα της διαδικασίας είναι αργή, καταλαμβάνει μεγάλη περιοχή PCB και δεν είναι κατάλληλη για σχεδιασμό μικρογραφίας. Η επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT και η επεξεργασία plug-in DIP έχουν η καθεμία τα μοναδικά της πλεονεκτήματα και σενάρια εφαρμογής. Με την ανάπτυξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς την υψηλή ολοκλήρωση και τη μικρογραφία, η εφαρμογή της επεξεργασίας επιφανειακής τοποθέτησης SMT γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Ωστόσο, σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές, η επεξεργασία plug-in DIP εξακολουθεί να διαδραματίζει έναν αναντικατάστατο ρόλο. Στην πραγματική παραγωγή, η καταλληλότερη διαδικασία επιλέγεται συχνά με βάση τις ανάγκες του προϊόντος για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος.

Η συγκόλληση είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα στην επεξεργασία PCBA.και μια μικρή απροσεξία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα ποιότητας συγκόλλησης, που επηρεάζει τις επιδόσεις και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.Η κατανόηση και η τήρηση των προφυλάξεων συγκόλλησης για διάφορα εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ποιότητας της επεξεργασίας PCBAΑυτό το άρθρο θα παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στις κοινές προφυλάξεις συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην επεξεργασία PCBA.   1Συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD)Τα συστατικά επιφάνειας (SMD) είναι ο πιο κοινός τύπος ηλεκτρονικών συστατικών στα σύγχρονα προϊόντα.Οι ακόλουθες είναι οι κύριες προφυλάξεις για τη συγκόλληση SMD: α. Ακριβής ευθυγράμμιση των εξαρτημάτωνΕίναι κρίσιμο να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση μεταξύ των εξαρτημάτων και των πλακών PCB κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης SMD. Ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε κακή συγκόλληση, η οποία με τη σειρά της μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργικότητα του κυκλώματος.Συνεπώς, είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιούνται μηχανές υψηλής ακρίβειας για την τοποθέτηση επιφανείας και συστήματα ευθυγράμμισης. β. Κατάλληλη ποσότητα πάστες συγκόλλησηςΗ υπερβολική ή ανεπαρκής πάστα συγκόλλησης μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.Ενώ η ανεπαρκής πάστα συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε κακές συνδέσεις συγκόλλησηςΩς εκ τούτου, κατά την εκτύπωση πάστα συγκόλλησης,το κατάλληλο πάχος του ματιού από χάλυβα θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων και των συγκολλητικών για να εξασφαλίζεται η ακριβής εφαρμογή της πάστες συγκόλλησης. γ. Ελέγχος της καμπύλης συγκόλλησης ανάπτωσηςΗ ρύθμιση της καμπύλης θερμοκρασίας συγκόλλησης με επαναπροσείδηση θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί ανάλογα με τα υλικά χαρακτηριστικά των κατασκευαστικών στοιχείων και των PCB.και ταχύτητα ψύξης όλα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η βλάβη των εξαρτημάτων ή ελαττώματα συγκόλλησης.   2Συσκευάσματα διπλής ευθείας συσκευασίας (DIP)Τα εξαρτήματα διπλής ενδογραμμικής συσκευασίας (DIP) συγκολλούνται εισάγοντάς τα μέσα από τρύπες στο PCB, συνήθως χρησιμοποιώντας μεθόδους συγκόλλησης κυμάτων ή χειροκίνητης συγκόλλησης.Οι προφυλάξεις για τη συγκόλληση στοιχείων DIP περιλαμβάνουν:: a. Έλεγχος του βάθους εισαγωγήςΟι καρφίτσες των εξαρτημάτων DIP πρέπει να εισάγονται πλήρως στις τρύπες του PCB, με σταθερό βάθος εισαγωγής, ώστε να αποφεύγονται καταστάσεις όπου οι καρφίτσες είναι κρεμασμένες ή δεν εισάγονται πλήρως.Η ελλιπή εισαγωγή των καρφίτσες μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή ή εικονική συγκόλληση. β. Ελέγχος θερμοκρασίας της συγκόλλησης κυμάτωνΚατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζεται με βάση το σημείο τήξης του κράματος συγκόλλησης και την θερμική ευαισθησία του PCB.Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση PCB ή βλάβη των εξαρτημάτων, ενώ η χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε κακές συνδέσεις συγκόλλησης. γ. Καθαρισμός μετά τη συγκόλλησηΜετά τη συγκόλληση με κύματα, το PCB πρέπει να καθαρίζεται για να αφαιρεθεί η υπολειπόμενη ροή και να αποφευχθεί η μακροχρόνια διάβρωση του κυκλώματος ή να επηρεαστεί η απόδοση μόνωσης.   3. ΣύνδεσμοιΟι συνδέσεις είναι κοινά συστατικά στο PCBA και η ποιότητα συγκόλλησης τους επηρεάζει άμεσα τη μετάδοση των σημάτων και την αξιοπιστία των συνδέσεων.Πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:: a. Ελέγχος του χρόνου συγκόλλησηςΟι καρφίτσες των συνδέσμων είναι συνήθως παχύτερες και ο παρατεταμένος χρόνος συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση των καρφίτσες, η οποία μπορεί να βλάψει την πλαστική δομή στο εσωτερικό του συνδέσμου ή να οδηγήσει σε κακή επαφή.Συνεπώς, ο χρόνος συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερος, εξασφαλίζοντας παράλληλα ότι τα σημεία συγκόλλησης έχουν λιώσει πλήρως. β. Χρήση ροής συγκόλλησηςΗ επιλογή και η χρήση της ροής συγκόλλησης πρέπει να είναι κατάλληλες.που επηρεάζουν τις ηλεκτρικές επιδόσεις και την αξιοπιστία του συνδέσμου. γ. Επιθεώρηση μετά τη συγκόλλησηΜετά την συγκόλληση του συνδέσμου, απαιτείται αυστηρός έλεγχος, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας των συνδέσεων συγκόλλησης στις καρφίτσες και της ευθυγράμμισης μεταξύ του συνδέσμου και του PCB.πρέπει να διενεργείται δοκιμή σύμπλεξης και αποσύνδεσης για να εξασφαλίζεται η αξιοπιστία του συνδέσμου. 4Συμπιεστήρες και αντίστοιχοιΟι συμπυκνωτές και οι αντίστοιχοι είναι τα πιο βασικά συστατικά του PCBA και υπάρχουν επίσης ορισμένες προφυλάξεις που πρέπει να ληφθούν κατά τη συγκόλλησή τους: α. Αναγνώριση πολικότηταςΓια τα πολωμένα εξαρτήματα, όπως οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην επισήμανση της πολικότητας κατά τη συγκόλληση, ώστε να αποφεύγεται η αντίστροφη συγκόλληση.Η αντίστροφη συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει βλάβη των εξαρτημάτων και ακόμη και να οδηγήσει σε σφάλματα κυκλώματος. β. Θέρμανση και χρόνος συγκόλλησηςΛόγω της υψηλής ευαισθησίας των πυκνωτών, ειδικά των κεραμικών πυκνωτών, στην θερμοκρασία,πρέπει να ασκείται αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας και του χρόνου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για την αποφυγή βλάβης ή βλάβης των πυκνωτών που προκαλούνται από υπερθέρμανσηΓενικά, η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται εντός των 250 °C και ο χρόνος συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 δευτερόλεπτα. γ. Ομαλότητα των αρθρώσεων συγκόλλησηςΟι συνδέσεις συγκόλλησης των πυκνωτών και των αντίστοιχων πρέπει να είναι ομαλές, στρογγυλεμένες και απαλλαγμένες από εικονική συγκόλληση ή διαρροή συγκόλλησης.Η ποιότητα των συνδέσεων συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία των συνδέσεων των εξαρτημάτων, και η ανεπαρκής ομαλότητα των συνδέσεων συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή ή ασταθή ηλεκτρική απόδοση.   5Τσιπ ICΟι καρφίτσες των τσιπ IC είναι συνήθως πυκνοστοιχημένες, απαιτώντας ειδικές διαδικασίες και εξοπλισμό για συγκόλληση. α. Βελτιστοποίηση της καμπύλης θερμοκρασίας συγκόλλησηςΚατά τη συγκόλληση τσιπ IC, ειδικά σε συσκευαστικές μορφές όπως BGA (Ball Grid Array), η καμπύλη θερμοκρασίας συγκόλλησης reflow πρέπει να βελτιστοποιηθεί με ακρίβεια.Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να βλάψει την εσωτερική δομή του τσιπ, ενώ η ανεπαρκής θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή τήξη των σφαιρών συγκόλλησης. β. Αποτροπή της γέφυρας από καρφίτσεςΟι καρφίτσες των τσιπ IC είναι πυκνές και επιρρεπείς σε προβλήματα σύνδεσης συγκόλλησης.η ποσότητα συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται και να χρησιμοποιείται η διαδικασία επιφανειακής τοποθέτησης των γέφυρων συγκόλλησηςΤαυτόχρονα, απαιτείται εξέταση με ακτίνες Χ μετά τη συγκόλληση για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. γ. Στατική προστασίαΤα τσιπ IC είναι πολύ ευαίσθητα στο στατικό ηλεκτρισμό.Οι χειριστές πρέπει να φορούν αντιστατικά βραχιόλια και να λειτουργούν σε αντιστατικό περιβάλλον για να αποφεύγουν τη βλάβη του τσιπ από το στατικό ηλεκτρισμό..   6Μετασχηματιστές και επαγωγείςΟι μετασχηματιστές και οι επαγωγείς διαδραματίζουν κυρίως το ρόλο της ηλεκτρομαγνητικής μετατροπής και φιλτραρίσματος στο PCBA και η συγκόλλησή τους έχει επίσης ειδικές απαιτήσεις: α. Στερεότητα συγκόλλησηςΟι καρφίτσες των μετασχηματιστών και των επαγωγών είναι σχετικά παχιά,Επομένως, είναι απαραίτητο να διασφαλίζεται ότι οι αρθρώσεις συγκόλλησης είναι σταθερές κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή το σπάσιμο των πινών λόγω δονήσεων ή μηχανικής πίεσης κατά τη μεταγενέστερη χρήση. β. Η πληρότητα των συνδέσεων συγκόλλησηςΛόγω των παχύτερων πινών των μετασχηματιστών και των επαγωγών, οι συνδέσεις συγκόλλησης πρέπει να είναι γεμάτες για να εξασφαλιστεί καλή αγωγιμότητα και μηχανική αντοχή. γ. Μαγνητικός έλεγχος θερμοκρασίας πυρήναΟι μαγνητικοί πυρήνες των μετασχηματιστών και των επαγωγών είναι ευαίσθητοι στη θερμοκρασία και η υπερθέρμανση των πυρήνων πρέπει να αποφεύγεται κατά τη συγκόλληση, ιδίως κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας συγκόλλησης ή της επισκευής.   Η ποιότητα συγκόλλησης στην επεξεργασία PCBA σχετίζεται άμεσα με τις επιδόσεις και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.Η αυστηρή τήρηση αυτών των προληπτικών μέτρων συγκόλλησης μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά ελαττώματα συγκόλλησης και να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα του προϊόντοςΓια τις επιχειρήσεις επεξεργασίας PCBA, η βελτίωση του επιπέδου της τεχνολογίας συγκόλλησης και η ενίσχυση του ελέγχου ποιότητας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων.

Από τις 27 έως τις 29 Ιανουαρίου 2024, ο CTO της ισραηλινής εταιρείας και ο μηχανικός λογισμικού από τη Βουλγαρία ήρθαν στην εταιρεία μας για δοκιμές δειγμάτων PCBA και πιστοποίηση του νέου έργου και επιθεώρηση του εργοστασίου. Η Suntek Group είναι ένας επαγγελματίας προμηθευτής στον τομέα EMS με λύση one-stop για PCB, συναρμολόγηση PCB, συναρμολόγηση καλωδίων, Mix. Συναρμολόγηση τεχνολογίας και κατασκευή κουτιών. Με πιστοποίηση ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF 16949:2016 και UL E476377. Παραδίδουμε εξειδικευμένα προϊόντα με ανταγωνιστική τιμή σε πελάτες σε όλο τον κόσμο. Ο κ. Lau παρουσίασε την απόδοση και την καθημερινή χρήση του οπτικού εξοπλισμού επιθεώρησης BGA X-RAY. Οι εκπρόσωποι των πελατών μας είδαν τον χώρο εργασίας SMT back-end (AOI, εργαστήριο συγκόλλησης κυμάτων DIP, έλεγχος λειτουργίας, QA, συσκευασία κ.λπ.) Αυτό το έργο δείγματος είναι συνολικά 8 τύπων. Με την πλήρη συνεργασία των τμημάτων μάρκετινγκ, μηχανικών, ποιοτικού ελέγχου, παραγωγής, PMC και άλλων τμημάτων, η εργασία δοκιμής δειγμάτων είναι πολύ επιτυχημένη. Ο πελάτης έχει μια πολύ υψηλή αξιολόγηση της ομάδας μας, η οποία έθεσε ένα στέρεο θεμέλιο για τη μακροχρόνια συνεργασία μας.