Η διαφορά μεταξύ επεξεργασίας επιφανειακής τοποθέτησης SMT και επεξεργασίας DIP plug-in

Στο πεδίο της ηλεκτρονικής κατασκευής, η επεξεργασία επιφανειακής τοποθέτησης SMT και η επεξεργασία DIP plug-in είναι δύο κοινές διαδικασίες συναρμολόγησης.Αν και όλα αυτά χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες κυκλωμάτων, υπάρχουν σημαντικές διαφορές στη ροή της διαδικασίας, στους τύπους των χρησιμοποιούμενων εξαρτημάτων και στα σενάρια εφαρμογής.

1Διαφορές στις αρχές της διαδικασίας

Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης:
Η SMT είναι η διαδικασία ακριβούς τοποθέτησης εξαρτημάτων επιφανειακής τοποθέτησης (SMD) στην επιφάνεια πλακέτας κυκλωμάτων με τη χρήση αυτοματοποιημένου εξοπλισμού.και στη συνέχεια στερεώνει τα εξαρτήματα σε πλακέτα εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) μέσω συγκόλλησης reflowΗ διαδικασία αυτή δεν απαιτεί τρύπες στο πλακέτο κυκλώματος, έτσι ώστε να μπορεί να χρησιμοποιήσει πιο αποτελεσματικά την επιφάνεια του πλακέτου κυκλώματος και είναι κατάλληλη για υψηλής πυκνότητας,σχεδιασμός κυκλωμάτων υψηλής ολοκλήρωσης.
Επεξεργασία DIP plug-in (Dual Inline Package):
Το DIP είναι η διαδικασία εισαγωγής των πινών ενός εξαρτήματος σε προτρυπημένες τρύπες σε πλακέτα κυκλωμάτων και, στη συνέχεια, σταθεροποίησης του εξαρτήματος χρησιμοποιώντας συγκόλληση κυμάτων ή χειροκίνητη συγκόλληση.Η τεχνολογία DIP χρησιμοποιείται κυρίως για μεγαλύτερα ή υψηλότερης ισχύος εξαρτήματα, τα οποία συνήθως απαιτούν ισχυρότερες μηχανικές συνδέσεις και καλύτερες δυνατότητες διάσπασης θερμότητας.

2- Διαφορές στη χρήση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων
Η επεξεργασία της επιφανειακής τοποθέτησης SMT χρησιμοποιεί στοιχεία επιφανειακής τοποθέτησης (SMD), τα οποία είναι μικρού μεγέθους και ελαφρού βάρους και μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας στην επιφάνεια των πλακών κυκλωμάτων.Τα κοινά συστατικά SMT περιλαμβάνουν αντίσταση, πυκνωτές, διόδους, τρανζίστορες και ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC).
Η επεξεργασία plug-in DIP χρησιμοποιεί plug-in εξαρτήματα, τα οποία συνήθως έχουν μεγαλύτερες καρφίτσες που πρέπει να εισαχθούν σε τρύπες στην πλακέτα κύκλου πριν από τη συγκόλληση.Τα τυπικά εξαρτήματα DIP περιλαμβάνουν τρανζίστορες υψηλής ισχύος, ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, ρελέ και μερικά μεγάλα IC.

3Διαφορετικά σενάρια εφαρμογής
Η επεξεργασία SMT επιφανειακής τοποθέτησης χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων, ιδίως για εξοπλισμό που απαιτεί ολοκληρωμένα κυκλώματα υψηλής πυκνότητας, όπως smartphones, tablets,φορητοί υπολογιστέςΛόγω της ικανότητάς της να επιτυγχάνει αυτοματοποιημένη παραγωγή και εξοικονόμηση χώρου, η τεχνολογία SMT έχει σημαντικά πλεονεκτήματα κόστους στην μαζική παραγωγή.
Η επεξεργασία DIP plug-in χρησιμοποιείται συχνότερα σε σενάρια με υψηλότερες απαιτήσεις ισχύος ή ισχυρότερες μηχανικές συνδέσεις, όπως βιομηχανικοί εξοπλισμός, ηλεκτρονικά οχήματα, εξοπλισμός ήχου,και μονάδες ισχύοςΛόγω της υψηλής μηχανικής αντοχής των εξαρτημάτων DIP σε πλαίσια κυκλωμάτων, είναι κατάλληλα για περιβάλλοντα με υψηλή δόνηση ή εφαρμογές που απαιτούν υψηλή διάσπαση θερμότητας.

4- Διαφορές στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της διαδικασίας
Τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας επιφάνειας SMT είναι ότι μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, να αυξήσει την πυκνότητα των εξαρτημάτων και να καταστήσει τον σχεδιασμό πλακέτων κυκλωμάτων πιο ευέλικτο.τα μειονεκτήματα είναι οι υψηλές απαιτήσεις εξοπλισμού και η δυσκολία στην χειροκίνητη επισκευή κατά την επεξεργασία.
Το πλεονέκτημα της επεξεργασίας plug-in DIP έγκειται στην υψηλή μηχανική αντοχή της σύνδεσης, η οποία είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ισχύος και απορρόφησης θερμότητας.Το μειονέκτημα είναι ότι η ταχύτητα της διαδικασίας είναι αργή., καταλαμβάνει μεγάλη έκταση PCB και δεν είναι κατάλληλη για σχεδιασμό μικρογραφίας.

Η επεξεργασία SMT επιφανειακής τοποθέτησης και η επεξεργασία DIP plug-in έχουν τα δικά τους μοναδικά πλεονεκτήματα και σενάρια εφαρμογής.Με την ανάπτυξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς την υψηλή ολοκλήρωση και τη μικροποίησηΩστόσο, σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές, η επεξεργασία plug-in DIP παίζει ακόμα έναν αδιάσπαστο ρόλο.Στην πραγματική παραγωγή, η πιο κατάλληλη διαδικασία συχνά επιλέγεται με βάση τις ανάγκες του προϊόντος για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος.