Λεπτομερής Ανάλυση Ροής Διεργασίας PCBA

Η λεπτομερής διαδικασία κατασκευής για PCBA περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1, Σχεδιασμός και κατασκευή PCB

Χρήση επαγγελματικού λογισμικού EDA για τη σχεδίαση σχηματικών κυκλωμάτων και διαγραμμάτων διάταξης PCB, προσδιορίζοντας την τοποθέτηση εξαρτημάτων, τους κανόνες δρομολόγησης και τη στοίβαξη στρώσεων.
Δημιουργία αγώγιμων ιχνών στο μονωτικό υπόστρωμα μέσω χημικής χάραξης, κοπής με λέιζερ και άλλων διεργασιών. Διάτρηση οπών για την τοποθέτηση εξαρτημάτων, ακολουθούμενη από καθαρισμό και επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι το PCB είναι χωρίς ελαττώματα.

Μετάφραση με το DeepL.com (δωρεάν έκδοση)

2, Προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων

Προμήθεια αντιστάσεων, πυκνωτών, επαγωγέων, διόδων, ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και άλλων εξαρτημάτων σύμφωνα με τα έγγραφα σχεδιασμού (BOM).
Κατά την άφιξη, διεξαγωγή οπτικών επιθεωρήσεων, μετρήσεων διαστάσεων και δοκιμών ηλεκτρικών επιδόσεων στα εξαρτήματα για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Τα μη συμμορφούμενα εξαρτήματα δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται στην παραγωγή.

3, Συναρμολόγηση SMT

Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης: Εφαρμόστε ομοιόμορφα αναμεμειγμένη πάστα συγκόλλησης στα μαξιλαράκια PCB μέσω ενός στένσιλ. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ακριβές πάχος πάστας συγκόλλησης, περιοχή κάλυψης και τοποθέτηση για την αποφυγή προβλημάτων όπως γεφύρωση ή ανεπαρκής συγκόλληση.
Τοποθέτηση εξαρτημάτων: Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένες μηχανές τοποθέτησης για να τοποθετήσετε με ακρίβεια τα εξαρτήματα στο PCB σύμφωνα με προγραμματισμένες συντεταγμένες και προσανατολισμούς. Οι μηχανές υψηλής ταχύτητας χειρίζονται εξαρτήματα μικρού μεγέθους, ενώ οι καθολικές μηχανές επεξεργάζονται εξαρτήματα ακανόνιστου σχήματος ή υψηλής ακρίβειας.
Συγκόλληση Reflow: Το συναρμολογημένο PCB εισέρχεται σε φούρνο reflow. Μέσω τεσσάρων σταδίων—προθέρμανση, σταθεροποίηση θερμοκρασίας, reflow και ψύξη—η πάστα συγκόλλησης λιώνει και στερεοποιείται, επιτυγχάνοντας τον δεσμό μεταξύ των εξαρτημάτων και του PCB.
Επιθεώρηση AOI: Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός οπτικής επιθεώρησης εξετάζει την ποιότητα της συγκόλλησης, ανιχνεύοντας προβλήματα όπως ψυχρές αρθρώσεις συγκόλλησης, βραχυκυκλώματα, κακή ευθυγράμμιση εξαρτημάτων ή αντίστροφο προσανατολισμό. Τα ελαττώματα εντοπίζονται άμεσα και επανακατασκευάζονται.

4, Συναρμολόγηση εξαρτημάτων DIP

Για εξαρτήματα ακατάλληλα για εγκατάσταση SMT (όπως μεγάλοι πυκνωτές, συνδετήρες, υποδοχές κ.λπ.), η χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη εισαγωγή πραγματοποιείται με την εισαγωγή των ακροδεκτών εξαρτημάτων σε οπές PCB.
Μετά την εισαγωγή, τα εξαρτήματα ασφαλίζονται μέσω συγκόλλησης κυμάτων ή χειροκίνητης συγκόλλησης. Η συγκόλληση κυμάτων απαιτεί ακριβή έλεγχο του ύψους του κύματος, της ταχύτητας και του όγκου εφαρμογής ροής για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

5, Δοκιμές και εντοπισμός σφαλμάτων

Δοκιμή ICT: Επαληθεύει τις συνδέσεις κυκλώματος PCB χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένους ελεγκτές εντός κυκλώματος για την ανίχνευση ανοιχτών κυκλωμάτων, βραχυκυκλωμάτων και μη φυσιολογικών παραμέτρων εξαρτημάτων.
Δοκιμή FCT: Τροφοδοτεί το PCBA για να προσομοιώσει σενάρια πραγματικής χρήσης, δοκιμάζοντας λειτουργίες όπως μετάδοση σήματος, σταθερότητα τάσης και λογικές λειτουργίες για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού.
Δοκιμή γήρανσης: Υποβάλλει το PCBA σε παρατεταμένη δοκιμή ενεργοποίησης, προσομοιώνοντας τα μοτίβα χρήσης του χρήστη για να παρατηρήσει την εμφάνιση βλαβών και να αξιολογήσει την αξιοπιστία του προϊόντος.

6, Καθαρισμός και προστασία

Αφαιρέστε ρύπους όπως υπολειμματική ροή και σκωρία συγκόλλησης από τη διαδικασία συγκόλλησης για να αποτρέψετε τη διάβρωση του PCB και των εξαρτημάτων.
Εφαρμόστε επικαλύψεις (ανθεκτικές στην υγρασία, τη σκόνη, τη διάβρωση) ή πραγματοποιήστε γλάστρες όπως απαιτείται για την προστασία του PCB από περιβαλλοντικούς παράγοντες.

7, Τελική συναρμολόγηση και συσκευασία

Συναρμολογήστε δοκιμασμένες πλακέτες PCBA με περιβλήματα, δομικά εξαρτήματα, οθόνες και άλλα μέρη σε ολοκληρωμένα ηλεκτρονικά προϊόντα.

Συσκευάστε τα τελικά προϊόντα χρησιμοποιώντας αντιστατικά και αντικραδασμικά υλικά, επισημάνετε με πληροφορίες προϊόντος και αριθμούς παρτίδας και, στη συνέχεια, προετοιμαστείτε για αποστολή ή επακόλουθη επεξεργασία.

Η παραπάνω διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί με βάση τον τύπο του προϊόντος και τις απαιτήσεις κατασκευής. Ορισμένα βήματα ενδέχεται να παραλειφθούν ή να προστεθούν εξειδικευμένες διαδικασίες για συγκεκριμένα προϊόντα (π.χ., επιθεώρηση με ακτίνες Χ, σήμανση με λέιζερ).