Η συγκόλληση είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα στην επεξεργασία PCBA.και μια μικρή απροσεξία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα ποιότητας συγκόλλησης, που επηρεάζει τις επιδόσεις και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.Η κατανόηση και η τήρηση των προφυλάξεων συγκόλλησης για διάφορα εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της ποιότητας της επεξεργασίας PCBAΑυτό το άρθρο θα παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στις κοινές προφυλάξεις συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην επεξεργασία PCBA.
1Συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD)
Τα συστατικά επιφάνειας (SMD) είναι ο πιο κοινός τύπος ηλεκτρονικών συστατικών στα σύγχρονα προϊόντα.Οι ακόλουθες είναι οι κύριες προφυλάξεις για τη συγκόλληση SMD:
α. Ακριβής ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων
Είναι κρίσιμο να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση μεταξύ των εξαρτημάτων και των πλακών PCB κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης SMD. Ακόμη και μικρές αποκλίσεις μπορούν να οδηγήσουν σε κακή συγκόλληση, η οποία με τη σειρά της μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργικότητα του κυκλώματος.Συνεπώς, είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιούνται μηχανές υψηλής ακρίβειας για την τοποθέτηση επιφανείας και συστήματα ευθυγράμμισης.
β. Κατάλληλη ποσότητα πάστες συγκόλλησης
Η υπερβολική ή ανεπαρκής πάστα συγκόλλησης μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης.Ενώ η ανεπαρκής πάστα συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε κακές συνδέσεις συγκόλλησηςΩς εκ τούτου, κατά την εκτύπωση πάστα συγκόλλησης,το κατάλληλο πάχος του ματιού από χάλυβα θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων και των συγκολλητικών για να εξασφαλίζεται η ακριβής εφαρμογή της πάστες συγκόλλησης.
γ. Ελέγχος της καμπύλης συγκόλλησης ανάπτωσης
Η ρύθμιση της καμπύλης θερμοκρασίας συγκόλλησης με επαναπροσείδηση θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί ανάλογα με τα υλικά χαρακτηριστικά των κατασκευαστικών στοιχείων και των PCB.και ταχύτητα ψύξης όλα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η βλάβη των εξαρτημάτων ή ελαττώματα συγκόλλησης.
2Συσκευάσματα διπλής ευθείας συσκευασίας (DIP)
Τα εξαρτήματα διπλής ενδογραμμικής συσκευασίας (DIP) συγκολλούνται εισάγοντάς τα μέσα από τρύπες στο PCB, συνήθως χρησιμοποιώντας μεθόδους συγκόλλησης κυμάτων ή χειροκίνητης συγκόλλησης.Οι προφυλάξεις για τη συγκόλληση στοιχείων DIP περιλαμβάνουν::
a. Έλεγχος του βάθους εισαγωγής
Οι καρφίτσες των εξαρτημάτων DIP πρέπει να εισάγονται πλήρως στις τρύπες του PCB, με σταθερό βάθος εισαγωγής, ώστε να αποφεύγονται καταστάσεις όπου οι καρφίτσες είναι κρεμασμένες ή δεν εισάγονται πλήρως.Η ελλιπή εισαγωγή των καρφίτσες μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή ή εικονική συγκόλληση.
β. Ελέγχος θερμοκρασίας της συγκόλλησης κυμάτων
Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζεται με βάση το σημείο τήξης του κράματος συγκόλλησης και την θερμική ευαισθησία του PCB.Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση PCB ή βλάβη των εξαρτημάτων, ενώ η χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε κακές συνδέσεις συγκόλλησης.
γ. Καθαρισμός μετά τη συγκόλληση
Μετά τη συγκόλληση με κύματα, το PCB πρέπει να καθαρίζεται για να αφαιρεθεί η υπολειπόμενη ροή και να αποφευχθεί η μακροχρόνια διάβρωση του κυκλώματος ή να επηρεαστεί η απόδοση μόνωσης.
3. Σύνδεσμοι
Οι συνδέσεις είναι κοινά συστατικά στο PCBA και η ποιότητα συγκόλλησης τους επηρεάζει άμεσα τη μετάδοση των σημάτων και την αξιοπιστία των συνδέσεων.Πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία::
a. Ελέγχος του χρόνου συγκόλλησης
Οι καρφίτσες των συνδέσμων είναι συνήθως παχύτερες και ο παρατεταμένος χρόνος συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση των καρφίτσες, η οποία μπορεί να βλάψει την πλαστική δομή στο εσωτερικό του συνδέσμου ή να οδηγήσει σε κακή επαφή.Συνεπώς, ο χρόνος συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερος, εξασφαλίζοντας παράλληλα ότι τα σημεία συγκόλλησης έχουν λιώσει πλήρως.
β. Χρήση ροής συγκόλλησης
Η επιλογή και η χρήση της ροής συγκόλλησης πρέπει να είναι κατάλληλες.που επηρεάζουν τις ηλεκτρικές επιδόσεις και την αξιοπιστία του συνδέσμου.
γ. Επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση
Μετά την συγκόλληση του συνδέσμου, απαιτείται αυστηρός έλεγχος, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας των συνδέσεων συγκόλλησης στις καρφίτσες και της ευθυγράμμισης μεταξύ του συνδέσμου και του PCB.πρέπει να διενεργείται δοκιμή σύμπλεξης και αποσύνδεσης για να εξασφαλίζεται η αξιοπιστία του συνδέσμου.
4Συμπιεστήρες και αντίστοιχοι
Οι συμπυκνωτές και οι αντίστοιχοι είναι τα πιο βασικά συστατικά του PCBA και υπάρχουν επίσης ορισμένες προφυλάξεις που πρέπει να ληφθούν κατά τη συγκόλλησή τους:
α. Αναγνώριση πολικότητας
Για τα πολωμένα εξαρτήματα, όπως οι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην επισήμανση της πολικότητας κατά τη συγκόλληση, ώστε να αποφεύγεται η αντίστροφη συγκόλληση.Η αντίστροφη συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει βλάβη των εξαρτημάτων και ακόμη και να οδηγήσει σε σφάλματα κυκλώματος.
β. Θέρμανση και χρόνος συγκόλλησης
Λόγω της υψηλής ευαισθησίας των πυκνωτών, ειδικά των κεραμικών πυκνωτών, στην θερμοκρασία,πρέπει να ασκείται αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας και του χρόνου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για την αποφυγή βλάβης ή βλάβης των πυκνωτών που προκαλούνται από υπερθέρμανσηΓενικά, η θερμοκρασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται εντός των 250 °C και ο χρόνος συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 5 δευτερόλεπτα.
γ. Ομαλότητα των αρθρώσεων συγκόλλησης
Οι συνδέσεις συγκόλλησης των πυκνωτών και των αντίστοιχων πρέπει να είναι ομαλές, στρογγυλεμένες και απαλλαγμένες από εικονική συγκόλληση ή διαρροή συγκόλλησης.Η ποιότητα των συνδέσεων συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία των συνδέσεων των εξαρτημάτων, και η ανεπαρκής ομαλότητα των συνδέσεων συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή ή ασταθή ηλεκτρική απόδοση.
5Τσιπ IC
Οι καρφίτσες των τσιπ IC είναι συνήθως πυκνοστοιχημένες, απαιτώντας ειδικές διαδικασίες και εξοπλισμό για συγκόλληση.
α. Βελτιστοποίηση της καμπύλης θερμοκρασίας συγκόλλησης
Κατά τη συγκόλληση τσιπ IC, ειδικά σε συσκευαστικές μορφές όπως BGA (Ball Grid Array), η καμπύλη θερμοκρασίας συγκόλλησης reflow πρέπει να βελτιστοποιηθεί με ακρίβεια.Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να βλάψει την εσωτερική δομή του τσιπ, ενώ η ανεπαρκής θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή τήξη των σφαιρών συγκόλλησης.
β. Αποτροπή της γέφυρας από καρφίτσες
Οι καρφίτσες των τσιπ IC είναι πυκνές και επιρρεπείς σε προβλήματα σύνδεσης συγκόλλησης.η ποσότητα συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται και να χρησιμοποιείται η διαδικασία επιφανειακής τοποθέτησης των γέφυρων συγκόλλησηςΤαυτόχρονα, απαιτείται εξέταση με ακτίνες Χ μετά τη συγκόλληση για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
γ. Στατική προστασία
Τα τσιπ IC είναι πολύ ευαίσθητα στο στατικό ηλεκτρισμό.Οι χειριστές πρέπει να φορούν αντιστατικά βραχιόλια και να λειτουργούν σε αντιστατικό περιβάλλον για να αποφεύγουν τη βλάβη του τσιπ από το στατικό ηλεκτρισμό..
6Μετασχηματιστές και επαγωγείς
Οι μετασχηματιστές και οι επαγωγείς διαδραματίζουν κυρίως το ρόλο της ηλεκτρομαγνητικής μετατροπής και φιλτραρίσματος στο PCBA και η συγκόλλησή τους έχει επίσης ειδικές απαιτήσεις:
α. Στερεότητα συγκόλλησης
Οι καρφίτσες των μετασχηματιστών και των επαγωγών είναι σχετικά παχιά,Επομένως, είναι απαραίτητο να διασφαλίζεται ότι οι αρθρώσεις συγκόλλησης είναι σταθερές κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή το σπάσιμο των πινών λόγω δονήσεων ή μηχανικής πίεσης κατά τη μεταγενέστερη χρήση.
β. Η πληρότητα των συνδέσεων συγκόλλησης
Λόγω των παχύτερων πινών των μετασχηματιστών και των επαγωγών, οι συνδέσεις συγκόλλησης πρέπει να είναι γεμάτες για να εξασφαλιστεί καλή αγωγιμότητα και μηχανική αντοχή.
γ. Μαγνητικός έλεγχος θερμοκρασίας πυρήνα
Οι μαγνητικοί πυρήνες των μετασχηματιστών και των επαγωγών είναι ευαίσθητοι στη θερμοκρασία και η υπερθέρμανση των πυρήνων πρέπει να αποφεύγεται κατά τη συγκόλληση, ιδίως κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας συγκόλλησης ή της επισκευής.
Η ποιότητα συγκόλλησης στην επεξεργασία PCBA σχετίζεται άμεσα με τις επιδόσεις και την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.Η αυστηρή τήρηση αυτών των προληπτικών μέτρων συγκόλλησης μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά ελαττώματα συγκόλλησης και να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα του προϊόντοςΓια τις επιχειρήσεις επεξεργασίας PCBA, η βελτίωση του επιπέδου της τεχνολογίας συγκόλλησης και η ενίσχυση του ελέγχου ποιότητας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!